SMT-Fehleranalyse und Gegenmaßnahmen
Eine häufige Ursache für Überlappungen zwischen Leitungen ist, dass der Abstand zwischen den Endverbindern (oder Anschlussflächen oder Drähten) nicht groß genug ist. Beim Reflow-Löten kann die Überlappung durch übermäßige Lotpastendicke oder übermäßigen Legierungsgehalt verursacht werden. Ein weiterer Grund ist, dass die Lötpaste zusammenbricht oder die Viskosität der Lötpaste zu gering ist.
Beim Wellenlöten kann die Überlappung mit dem Design zusammenhängen, wie z. B. langsame Übertragungsgeschwindigkeit, falsche Form der Lötwelle oder falsche Ölmenge in der Lötwelle oder unzureichendes Flussmittel. Das spezifische Gewicht des Flussmittels und die Vorwärmtemperatur wirken sich auch auf die Überlappungsverbindung aus. Projekte und Gegenmaßnahmen, die erkannt werden sollen, wenn die Brücke angezeigt wird. PCB-Board.
Prüfling 1: Gibt es eine Lücke zwischen Drucksieb und Bedruckstoff?
Gegenmaßnahmen:
1. Überprüfen Sie, ob das Substrat eine Durchbiegung aufweist. Wenn eine Durchbiegung auftritt, installieren Sie einen Deformationsschutzmechanismus im Reflow-Ofen.
2. Überprüfen der Substrathaltestruktur der Druckmaschine, damit der Haltezustand des Substrats mit der Originalebene übereinstimmt;
3. Stellen Sie die Parallelität zwischen dem Bildschirm und der Arbeitsfläche von ein die Leiterplatte.
Prüfling 2: Gibt es eine Neigung (nicht parallel) der Arbeitsfläche des Abstreifers, die dem Bildschirmlayout entspricht?
Gegenmaßnahme: Passen Sie die Parallelität des Abstreifers an.
Prüfling 3: Ist die Arbeitsgeschwindigkeit des Abstreifers zu hoch?
Gegenmaßnahme: Wiederholen Sie die Einstellung der Messerdrehzahl (die Übertragung der Lötpaste bei zu hoher Messerdrehzahl verringert die Viskosität der Lötpaste und führt die Freigabe durch, bevor die Lötpaste die ursprüngliche Viskosität wieder herstellt, was zu einem schlechten Lot führt Paste reduzieren).
Testpunkt 4: Gibt an, ob die Lötpaste auf die Rückseite des Bildschirms zurückgeführt wird.
Gegenmaßnahmen:
1. Ist das Design der Bildschirmöffnung etwas kleiner als der Lötbereich des Substrats?
2. Zwischen dem Sieb und dem Untergrund darf kein Spalt sein.
3. Wird die Verwendung von Lötpaste für die Mikrospaltmontage zu stark betont? Die Mikrospaltanordnung wählt häufig eine kleine Lötpaste aus. Wenn es nicht erforderlich ist, kann die Lötpaste ersetzt werden.
Prüfling 5: Ist der Druck zu hoch und ist ein Schaber in die Schablonenöffnung eingeschnitten? Line Card Fabrik China.
Gegenmaßnahmen:
1. Die Härte des Arbeitsteils des Polyesterschabers sollte mäßig, zu weich und leicht sein, um ein schlechtes Einschneiden in die Öffnung des Siebs zu bewirken.
2. Stellen Sie den Druckdruck neu ein.
Prüfpunkt 6: Ob die Druckbedingungen der Druckmaschine zutreffen.
Gegenmaßnahme: Ermitteln Sie den Arbeitswinkel des Abstreifers und verwenden Sie so viel wie möglich einen Winkel von 60 Grad.
Test Punkt 7: Ist die Menge der zugeführten Lötpaste angemessen?
Gegenmaßnahme: Die der Presse zugeführte Lotpastenmenge kann eingestellt werden.