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Analyse des défauts SMT et contre-mesures

D'abord le pont
Une cause fréquente de chevauchement entre les conducteurs est que l’espacement entre les connecteurs d’extrémité (ou les électrodes ou les fils) n’est pas assez grand. Lors du brasage par refusion, le chevauchement peut être dû à une épaisseur excessive de la pâte à braser ou à une teneur excessive en alliage. Une autre raison est que la pâte à souder s'effondre ou que sa viscosité est trop faible.




Dans la soudure à la vague, le chevauchement peut être lié à la conception, par exemple une vitesse de transfert lente, une forme incorrecte de la vague de soudure, une quantité inappropriée d'huile dans la vague de soudure ou un flux insuffisant. La densité du flux et la température de préchauffage ont également un effet sur le joint à recouvrement. Projets et contre-mesures à détecter lors de l’apparition du pont. Circuit imprimé.

Test élément 1: Indique s’il existe un écart entre l’écran d’impression et le substrat.




Contre-mesures:

1. Vérifiez si le substrat présente une flèche. En cas de déviation, installez un mécanisme anti-déformation dans le four de refusion;
2. Vérification de la structure de maintien du substrat de la machine à imprimer pour que l'état de maintien du substrat soit compatible avec le plan d'origine;
3. Ajustez le parallélisme entre l’écran et la surface de travail de le circuit imprimé.

Test élément 2: Indique s’il existe une inclinaison (non parallèle) de la surface de travail du racleur correspondant à la disposition de l’écran.

Contre-mesure: Ajustez le parallélisme du racleur.




Test élément 3: Indique si la vitesse de travail du racleur est trop rapide.

Contre-mesure: répétez le réglage de la vitesse de la lame (le transfert de la pâte de brasure lorsque la vitesse de la lame est trop rapide réduira la viscosité de la pâte à souder et exécutez le démoulage avant que la pâte à souder ne rétablisse la viscosité initiale, ce qui entraînerait une soudure médiocre. coller collapse).

Test élément 4: Si la pâte à braser est renvoyée au verso de l’écran.


Contre-mesures:

1. Si la conception de l'ouverture de l'écran est légèrement inférieure à la zone de soudure du substrat;
2. Il ne doit y avoir aucun espace entre l'écran et le substrat;
3. Est-ce que l'utilisation de la pâte à souder pour l'assemblage de micro-trous est trop importante? L'assemblage par micro-intervalle sélectionne souvent une pâte à souder de petite taille. Si cela n'est pas nécessaire, la pâte à braser peut être remplacée.

Test élément 5: la pression d’impression est-elle trop élevée et s’il existe un grattoir coupant l’ouverture du pochoir. Line Card factory china.

Contre-mesures:

1. La dureté de la partie utile du racleur en polyester doit être modérée, trop souple et facile à produire pour une mauvaise coupe dans l'ouverture du crible;
2. Réajustez la pression d'impression.

Test élément 6: Si les conditions d’impression de la presse à imprimer sont appropriées.

Contre-mesure: Détectez l'angle de travail du grattoir et utilisez un angle de 60 degrés autant que possible.

Point d’essai 7: Déterminer si la quantité de pâte à braser fournie est appropriée.

Contre-mesure: La quantité de pâte à souder fournie à la presse peut être ajustée.

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