Анализ дефектов SMT и контрмеры
Обычная причина наложения между выводами заключается в том, что расстояние между концевыми разъемами (или контактными площадками или проводами) недостаточно велико. При пайке оплавлением перекрытие может быть вызвано чрезмерной толщиной паяльной пасты или чрезмерным содержанием сплава. Другая причина заключается в том, что паяльная паста разрушается или вязкость паяльной пасты слишком мала.
При пайке волны перекрытие может быть связано с конструкцией, такой как медленная скорость переноса, неправильная форма волны припоя, или неправильное количество масла в волне припоя, или недостаточный флюс. Удельный вес потока и температура предварительного нагрева также влияют на соединение коленей. Проекты и контрмеры, которые должны быть обнаружены при появлении моста. Печатная плата,
Тестовый элемент 1: есть ли зазор между печатным экраном и подложкой.
Контрмеры:
1. Проверьте, имеет ли основание прогиб. Если есть отклонение, установите анти-деформационный механизм в печь для оплавления;
2. Проверка структуры удержания подложки печатной машины, чтобы состояние удержания подложки соответствовало исходной плоскости;
3. Отрегулируйте параллельность между экраном и рабочей поверхностью плата PCB,
Тестовый элемент 2: имеется ли наклон (непараллельно) рабочей поверхности скребка, соответствующий компоновке экрана.
Контрмера: Отрегулируйте параллельность скребка.
Тестовый элемент 3: превышена ли рабочая скорость скребка.
Контрмера: Повторите настройку скорости лезвия (передача паяльной пасты, когда скорость лезвия слишком высокая, снизит вязкость паяльной пасты и произведет высвобождение до того, как паяльная паста восстановит первоначальную вязкость, что приведет к плохому припою вставить свернуть).
Тестовый элемент 4: возвращается ли паяльная паста на обратную сторону экрана.
Контрмеры:
1. Является ли конструкция отверстия экрана немного меньше, чем площадь пайки подложки;
2. Между экраном и подложкой не должно быть зазора;
3. Это подчеркивает использование паяльной пасты для сборки микроразрывов? Микрозазор сборки часто выбирает паяльную пасту небольшого размера. Если в этом нет необходимости, паяльную пасту можно заменить.
Тестовый элемент 5: слишком высокое давление при печати и имеется ли скребок, прорезающий отверстие трафарета. Линия Карточка фабрики фарфора,
Контрмеры:
1. Твердость рабочей части полиэфирного скребка должна быть умеренной, слишком мягкой и легкой, чтобы производить плохую резку в отверстии экрана;
2. Отрегулируйте давление печати.
Тестовый элемент 6: Соответствуют ли условия печати печатного станка.
Контрмера: Определите рабочий угол скребка и максимально используйте угол 60 градусов.
Тестовый элемент 7: соответствует ли количество поставляемой паяльной пасты.
Контрмеры: Количество паяльной пасты, подаваемой в пресс, можно регулировать.