SMTはんだペースト印刷工程 - スチールメッシュ開口部設計ガイド

ステンシルの厚さと開口部のサイズ、開口部の形状、開口部の内壁の状態などによって、印刷されるはんだペーストの量が決まるため、ステンシルの品質がはんだの量に直接影響します。ペースト印刷 PCBボード。 SMTが高密度および超高密度アセンブリに発展するにつれて、ステンシル設計はさらに重要になります。

テンプレート厚設計
ステンシル印刷は密着印刷であり、ステンシルの厚さははんだペーストの量を決定する際の重要なパラメータです。
ステンシルの厚さは、プリント基板アセンブリの密度、部品のサイズ、およびピン（またははんだボール）間の間隔に基づいて決定する必要があります。
鋼板は、通常、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの厚さのものが使用される。高密度アセンブリの場合は、0.1 mm以下の厚さを選択できます。

一般的に、一般的なピッチが1.27 mm以上の部品があります。 同じPCB、および狭ピッチ成分。 １．２７ｍｍ以上のピッチを有する構成要素は０．２ｍｍの厚さを必要とし、狭いピッチを有する構成要素は０．１５〜０．１ｍｍの厚さを必要とする。ステンレス鋼板の厚さは、ＰＣＢ上のほとんどの部品の状態に従って決定することができ、次いで個々の部品パッドの開口サイズを拡大または縮小することによってはんだペーストの量を調整する。

はんだペーストの量が比較的多い場合、狭ピッチ成分におけるテンプレートは局所的に薄くすることができる。

2.テンプレートオープニングデザイン
テンプレートの開口部デザインには、開口部サイズと開口部形状の2つのコンテンツが含まれています PCBボード。
口の大きさおよび開口部の形状の両方が、ソルダーペースト（剥離フィルム）の充填および放出に影響を及ぼし、それは最終的には欠けているソルダーペーストの量に影響を与える。

テンプレート開口部は、プリント回路基板のランドパターンに従って設計されており、異なるコンポーネントリードの構造、形状、およびサイズに必要なはんだペーストの量が異なるため、時々変更する必要があります。 。

部品サイズの差が大きいほど、また同じPCB上のアセンブリ密度が高いほど、テンプレートの設計は難しくなります。