SMT-drukproces met soldeerpasta - handleiding voor het openen van staalgaas

De dikte van het sjabloon en de grootte van de opening, de vorm van de opening, de staat van de binnenmuur van de opening, enz. Bepalen de hoeveelheid soldeerpasta die wordt afgedrukt, dus de kwaliteit van het sjabloon beïnvloedt rechtstreeks de hoeveelheid soldeer plak gedrukt Printplaat. Naarmate SMT zich tot assemblages met hoge dichtheid en ultrahoge dichtheid ontwikkelt, wordt stencilontwerp nog belangrijker.

Template dikte ontwerp
Sjabloonafdrukken zijn contactafdrukken en de dikte van de stencil is een belangrijke parameter bij het bepalen van de hoeveelheid soldeerpasta.
De dikte van het sjabloon moet worden bepaald op basis van de dichtheid van het printbord, de componentgrootte en de afstand tussen de pinnen (of soldeerballen).
Staalplaten met een dikte van 0,1 mm tot 0,3 mm worden gewoonlijk gebruikt. Voor montage met hoge dichtheid kan een dikte van 0,1 mm of minder worden gekozen.

Over het algemeen zijn er componenten met een algemene toonhoogte van 1,27 mm of meer ingeschakeld dezelfde PCBen componenten met een smalle pitch. Componenten met een steek van 1,27 mm of meer hebben een dikte van 0,2 mm nodig en componenten met smalle steken hebben een dikte van 0,15 tot 0,1 mm nodig. De dikte van de roestvrijstalen plaat kan worden bepaald in overeenstemming met de toestand van de meeste componenten op de PCB, en vervolgens wordt de hoeveelheid van de soldeerpasta aangepast door de openingsafmetingen van de afzonderlijke componentkussens uit te breiden of te verkleinen.

Wanneer de hoeveelheid soldeerpasta relatief groot is, kan de mal bij de smalle pitchcomponent lokaal worden verdund.

2. Ontwerp sjabloonopening
Het sjabloonopeningsontwerp bevat twee inhoud: openingsformaat en openingsvorm Printplaat.
Zowel de grootte van de mond als de vorm van de opening beïnvloeden het vullen en loslaten van de soldeerpasta (loslaatfilm), wat uiteindelijk de hoeveelheid soldeerpasta beïnvloedt die ontbreekt.

De sjabloonopeningen zijn ontworpen volgens het landpatroon van de printplaat en moeten soms worden aangepast (ingezoomd, verkleind of gewijzigd), omdat de hoeveelheid soldeerpasta die nodig is voor de structuur, vorm en grootte van de verschillende componentleidingen anders is .

Hoe groter het verschil in componentgrootte en hoe hoger de assemblagedichtheid op dezelfde PCB, hoe moeilijker het sjabloonontwerp is.