SMT 솔더 페이스트 프린팅 공정 - 스틸 메쉬 오프닝 디자인 가이드

스텐실의 두께와 개구의 크기, 개구의 모양, 개구의 내벽의 상태 등은 솔더 페이스트 인쇄량을 결정하므로 스텐실의 품질은 솔더의 양에 직접 영향을 미칩니다 붙여 넣기 인쇄 PCB 보드. SMT가 고밀도 및 초 고밀도 어셈블리로 발전함에 따라 스텐실 디자인이 더욱 중요 해지고 있습니다.

템플릿 두께 설계
스텐실 인쇄는 접촉 인쇄이며, 스텐실의 두께는 솔더 페이스트의 양을 결정하는 핵심 매개 변수입니다.
스텐실의 두께는 인쇄 된 보드 조립품 밀도, 구성 요소 크기 및 핀 (또는 솔더 볼) 사이의 간격을 기준으로 결정해야합니다.
두께가 0.1 mm 내지 0.3 mm 인 강판이 일반적으로 사용된다. 고밀도 어셈블리의 경우 0.1mm 이하의 두께를 선택할 수 있습니다.

일반적으로 일반적인 피치가 1.27mm 이상인 부품이 있습니다. 같은 PCB, 좁은 피치 구성 요소가 있습니다. 1.27 mm 이상의 피치를 갖는 부품은 0.2 mm의 두께를 필요로하고, 좁은 피치를 갖는 부품은 0.15 내지 0.1 mm의 두께를 필요로한다. 스테인리스 강판의 두께는 PCB상의 대부분의 부품의 상태에 따라 결정될 수 있으며, 솔더 페이스트의 양은 개별 부품 패드의 개구 크기를 확대 또는 축소하여 조정됩니다.

솔더 페이스트의 양이 비교적 큰 경우, 좁은 피치 성분의 주형을 국부적으로 얇게 할 수있다.

2. 템플릿 열기 디자인
템플리트 오프닝 디자인은 두 가지 내용을 포함합니다 : 오프닝 크기와 오프닝 모양 PCB 보드.
입 크기와 개구부 형상 모두 솔더 페이스트 (이형 필름)의 충진 및 방출에 영향을 미치므로 결국 누락 된 솔더 페이스트의 양에 영향을 미친다.

템플릿 개구부는 인쇄 회로 기판 랜드 패턴에 따라 설계되며, 구성 요소 리드의 구조, 모양 및 크기에 따라 솔더 페이스트의 양이 달라지기 때문에 수정 (축소, 축소 또는 수정)해야하는 경우가 있습니다. .

동일한 PCB에서 부품 크기 차이가 더 크고 조립 밀도가 높을수록 템플릿 설계가 더 어려워집니다.