PCB銅の3つの主な理由の分析
PCBの銅線は分離されています（ベリリウム銅とも呼ばれます）。 PCB工場は、それがラミネートの問題であり、生産工場に大きな損失を負担する必要があると述べました。 PCB工場の銅には、いくつかの一般的な理由があります。
まず、PCBの工場プロセスの要因：
1.銅箔が過度にエッチングされている。市場で使用される電解銅箔は、通常、片面亜鉛めっき（一般に灰箔と呼ばれます）および片面銅めっき（一般に赤箔と呼ばれます）です。一般的なビスマス銅は、通常70um以上の亜鉛めっき銅です。基本的に、18um以下の箔、赤箔、灰箔にはベリリウム銅のバッチはありません。顧客の回路がエッチングされたラインを通過するように設計されている場合、銅箔の仕様が変更され、エッチングパラメータが変更されない場合、エッチング溶液中の銅箔の滞留時間が長すぎます。亜鉛は元々反応性金属であるため、PCBの銅線をエッチング液に長時間浸すと、ラインの過剰なサイドエッチングが発生し、細かいラインバッキング亜鉛層が完全に反応して剥離する基板から。つまり、銅線が脱落します。また、PCBのエッチングパラメーターに問題はないが、エッチング後に水が洗い流され、乾燥が悪いため、銅線もPCBの表面に残っているエッチング液に囲まれている場合があります。長時間放置すると、銅のサイドエッチングが過剰に発生します。銅。この状況は一般に細い線で表れます。または、雨天では、同じPCBが同様に悪く見え、銅線を剥がしてベース層（いわゆる粗い表面）との接触を確認します。通常の銅箔の色、元の銅色が見られ、太線での銅箔の剥離強度も正常です。
2. PCBプロセスで局所的な衝突が発生し、外部の機械的な力によって銅線が基板から分離されます。このパフォーマンスの低下は、ポジショニングまたは方向性の低下であり、切り離された銅線には、同じ方向に明らかな歪みまたは傷/衝撃マークがあります。不良銅ストリップの銅線をはがして、銅箔の表面を確認します。銅箔の表面の色が正常であり、側面の侵食がなく、銅箔の剥離強度が正常であることがわかります。
3、PCB回路設計は不合理で、厚い銅箔を使用して細い線を設計すると、線と銅が過剰にエッチングされます。
第二に、ラミネート加工の理由：
通常の状況では、ラミネートが30分以上ホットプレスされる限り、銅箔とプリプレグは基本的に完全に結合されるため、通常、銅箔とラミネート内の基板との間の結合力には影響しません。ただし、積層体を積み重ねたり積み重ねたりするプロセスで、PPが汚染されたり、銅箔表面の損傷が損傷したりすると、積層後の銅箔と基板の接合強度が不十分になり、位置決めが行われる場合があります（大規模な場合のみ）プレート）。言葉）または散発的な銅線が落ちるが、試験片の近くの銅箔の剥離強度は異常ではありません。
第三に、ラミネート原料の理由：
1.前述のとおり、通常の電解銅箔は亜鉛メッキまたは銅メッキ製品です。生産中にウール箔のピークが異常である場合、または亜鉛メッキ/銅めっきの場合、めっき結晶が不良であり、銅箔自体が生じます。剥離強度が十分ではありません。欠陥のある箔押しシートをPCBにし、電子工場に挿入すると、銅線が外力によって破損します。このようなベリリウム銅を銅線で剥がして、銅箔表面（つまり、基板との接触面）に明らかなサイドエッチングがないことを確認しますが、銅箔全体の剥離強度は非常に劣っています。
2.銅箔と樹脂の適応性が低い：HTgシートなどの一部の特殊性能ラミネートは、樹脂システムが異なります。使用される硬化剤は一般にPN樹脂です。樹脂の分子鎖構造は単純で固まっています。架橋の程度は低く、銅箔を特別なピークと一致させる必要があります。積層体を製造するとき、銅箔は樹脂系に適合しないため、シートの金属箔の剥離強度が不十分であり、挿入物を挿入したときに銅線が剥離しない。