Analyse der drei Hauptgründe für PCB-Kupfer
Der Kupferdraht der Leiterplatte wird abgelöst (oft auch als Berylliumkupfer bezeichnet). Die Leiterplattenfabrik gab an, dass es sich um ein Laminatproblem handelt und dass die Produktionsanlage erhebliche Verluste hinnehmen muss. Es gibt mehrere häufige Gründe für Kupfer in der Leiterplattenfabrik:
Erstens, die PCB-Fabrik Prozessfaktoren:
1. Kupferfolie ist stark geätzt. Die auf dem Markt verwendete elektrolytische Kupferfolie ist im Allgemeinen einseitig verzinkt (allgemein als Aschenfolie bekannt) und einseitig verkupfert (allgemein als rote Folie bekannt). Gewöhnliches Wismutkupfer ist im Allgemeinen galvanisiertes Kupfer von 70 um oder mehr. Grundsätzlich gibt es keine Chargen von Berylliumkupfer in Folie, roter Folie und Aschenfolie unter 18 um. Wenn der Kundenkreis so ausgelegt ist, dass er die Ätzlinie durchläuft, wenn die Kupferfolienspezifikation geändert wird und die Ätzparameter nicht geändert werden, ist die Verweilzeit der Kupferfolie in der Ätzlösung zu lang. Da Zink ursprünglich ein reaktives Metall ist, führt das lange Eintauchen des Kupferdrahts auf der Leiterplatte in die Ätzlösung zu einem übermäßigen Seitenätzen der Leitung, wodurch eine Zinkschicht auf der Rückseite der feinen Leitung vollständig reagiert und sich ablöst vom Untergrund. Das heißt, der Kupferdraht fällt ab. Es gibt auch einen Fall, in dem es kein Problem mit den PCB-Ätzparametern gibt, aber das Wasser nach dem Ätzen gewaschen wird und das Trocknen schlecht ist, so dass der Kupferdraht auch von der Ätzflüssigkeit umgeben ist, die auf der Oberfläche der PCB verbleibt. Wird es längere Zeit nicht behandelt, kommt es zu einem übermäßigen Ätzen der Kupferseite. Kupfer. Diese Situation manifestiert sich in der Regel auf der dünnen Linie, oder bei nassem Wetter wird die gleiche Leiterplatte ähnlich schlecht aussehen und sich von der Kupferlinie ablösen, um zu sehen, dass sich ihre Kontaktfarbe mit der Basisschicht (der sogenannten rauen Oberfläche) geändert hat Bei normaler Kupferfolienfarbe ist die ursprüngliche Kupferfarbe zu sehen, und die Ablösefestigkeit der Kupferfolie an der dicken Linie ist ebenfalls normal.
2. Beim PCB-Prozess kommt es zu einer lokalen Kollision, und der Kupferdraht wird durch äußere mechanische Kraft vom Substrat getrennt. Diese schlechte Leistung ist eine schlechte Positionierung oder Ausrichtung, und der abgelöste Kupferdraht weist offensichtliche Verzerrungen oder Kratzer / Schlagspuren in derselben Richtung auf. Ziehen Sie den Kupferdraht vom beschädigten Kupferstreifen ab, um die Oberfläche der Kupferfolie zu sehen. Sie können sehen, dass die Kupferfolienoberfläche eine normale Farbe aufweist, dass keine Seitenerosion auftritt und dass die Kupferfolienschälfestigkeit normal ist.
3, PCB-Schaltung Design ist unvernünftig, die Verwendung von dicken Kupferfolie, um eine dünne Linie zu entwerfen, wird auch übermäßiges Ätzen der Linie und Kupfer verursachen.
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Zweitens ist der Laminatprozess Gründe:
Unter normalen Umständen werden die Kupferfolie und das Prepreg, solange das Laminat mehr als 30 Minuten heißgepresst wird, im Grunde genommen vollständig kombiniert, so dass das Pressen die Bindungskraft zwischen der Kupferfolie und dem Substrat im Laminat im Allgemeinen nicht beeinträchtigt. Wenn jedoch beim Stapeln und Stapeln von Laminaten PP kontaminiert wird oder die Oberfläche der Kupferfolie beschädigt wird, kann die Haftfestigkeit der Kupferfolie auf dem Substrat nach dem Laminieren unzureichend sein, was zu einer Positionierung führt (nur für große Laminate) Platten). Wörter) oder sporadisch abfallender Kupferdraht, aber die Ablösefestigkeit der Kupferfolie in der Nähe des Teststreifens ist nicht abnormal.
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Drittens sind die Gründe für Laminatrohstoffe:
Es ist oben erwähnt, dass gewöhnliche elektrolytische Kupferfolie galvanisierte oder verkupferte Produkte sind. Wenn die Spitze der Wollfolie während der Produktion oder beim Verzinken / Verkupfern abnormal ist, ist der Plattierungskristall schlecht, was zu der Kupferfolie selbst führt. Die Schälfestigkeit reicht nicht aus. Wenn das defekte Folienpreßblech zu einer Leiterplatte verarbeitet und in die Elektronikfabrik eingelegt wird, wird der Kupferdraht durch die äußere Kraft gebrochen. Solches Kupferberyllium wird durch Kupferdraht abgezogen, um zu sehen, dass die Kupferfolienoberfläche (dh die Kontaktoberfläche mit dem Substrat) kein offensichtliches Seitenätzen aufweist, aber die Abziehfestigkeit der gesamten Kupferfolie sehr schlecht ist.
2. Schlechte Anpassungsfähigkeit von Kupferfolie und Harz: Einige spezielle Laminate, wie z. B. HTg-Platten, unterscheiden sich im Harzsystem. Das verwendete Härtungsmittel ist im Allgemeinen PN-Harz. Die Molekülkettenstruktur des Harzes ist einfach und verfestigt. Der Vernetzungsgrad ist gering und es ist notwendig, die Kupferfolie mit einem speziellen Peak abzugleichen. Bei der Herstellung des Laminats ist die Kupferfolie nicht auf das Harzsystem abgestimmt, so dass die Ablösefestigkeit der Metallfolie der Folie unzureichend ist und der Kupferdraht beim Einsetzen des Einsatzes nicht abgezogen wird.