Analisi delle tre ragioni principali per il rame PCB
Il filo di rame del PCB è staccato (spesso indicato anche come rame al berillio). La fabbrica di PCB ha affermato che si tratta di un problema con il laminato e che il suo impianto di produzione deve subire perdite. Esistono diverse ragioni comuni per il rame nella fabbrica di PCB:
Innanzitutto, i fattori di processo della fabbrica di PCB:
1.La lamina di rame è eccessivamente incisa. La lamina elettrolitica di rame utilizzata sul mercato è generalmente zincata unilaterale (comunemente nota come lamina di cenere) e placcatura in rame su un lato (comunemente nota come lamina rossa). Il rame bismuto comune è generalmente rame zincato di 70um o più. Non ci sono praticamente lotti di rame al berillio in fogli, fogli rossi e fogli di cenere al di sotto di 18um. Quando il circuito del cliente è progettato per passare attraverso la linea incisa, se le specifiche del foglio di rame vengono modificate e i parametri di attacco non vengono modificati, il tempo di permanenza del foglio di rame nella soluzione di attacco è troppo lungo. Poiché lo zinco è originariamente un metallo reattivo, quando il filo di rame sul PCB viene immerso per lungo tempo nella soluzione di attacco, si verificherà un'eccessiva incisione laterale della linea, causando la completa reazione e distacco di alcuni strati di zinco di supporto della linea sottile dal substrato. Cioè, il filo di rame cade. Vi è anche un caso in cui non vi è alcun problema con i parametri di incisione del PCB, ma l'acqua viene lavata dopo l'attacco e l'asciugatura è scarsa, in modo che il filo di rame sia anche circondato dal liquido di incisione che rimane sulla superficie del PCB. Se non viene trattato per lungo tempo, si verificherà un'eccessiva incisione laterale in rame. Rame. Questa situazione si manifesta generalmente sulla linea sottile, o con tempo umido, lo stesso PCB apparirà allo stesso modo cattivo, staccando la linea di rame per vedere il suo contatto con lo strato di base (la cosiddetta superficie ruvida) è cambiato, a differenza il normale colore della lamina di rame, si vede il colore originale del rame e anche la resistenza alla pelatura della lamina di rame sulla linea spessa è normale.
2. Si verifica una collisione locale nel processo PCB e il filo di rame viene separato dal substrato da una forza meccanica esterna. Questa cattiva prestazione è scarsa di posizionamento o direzionale e il filo di rame staccato avrà evidente distorsione o graffi / segni di impatto nella stessa direzione. Sbucciare il filo di rame sulla striscia di rame difettosa per vedere la superficie della lamina di rame. Si può vedere che la superficie della lamina di rame è di colore normale, non ci sarà erosione laterale e la resistenza alla pelatura della lamina di rame è normale.
3, la progettazione di circuiti PCB è irragionevole, l'uso di una lamina di rame spessa per progettare una linea sottile, causerà anche un'eccessiva incisione della linea e del rame.
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In secondo luogo, le ragioni del processo laminato:
In circostanze normali, fintanto che il laminato viene pressato a caldo per più di 30 minuti, la lamina di rame e il preimpregnato sono sostanzialmente completamente combinati, quindi la pressatura generalmente non influenza la forza di legame tra la lamina di rame e il substrato nel laminato. Tuttavia, nel processo di impilamento e accatastamento dei laminati, se il PP è contaminato o il danno della superficie della lamina di rame è danneggiato, la resistenza di adesione della lamina di rame al substrato dopo la laminazione può essere insufficiente, con conseguente posizionamento (solo per grandi piatti). Parole) o sporadico filo di rame che cade, ma la resistenza alla pelatura della lamina di rame vicino alla striscia reattiva non è anormale.
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In terzo luogo, i motivi delle materie prime laminate:
1. Si menziona sopra che la normale lamina elettrolitica in rame è prodotti zincati o placcati in rame. Se il picco della lamina di lana è anormale durante la produzione o durante la zincatura / placcatura in rame, il cristallo di placcatura è scarso, con conseguente conseguente caduta della lamina in rame. La forza del peeling non è sufficiente. Quando il foglio pressato in foglio difettoso viene trasformato in un PCB e inserito nella fabbrica di elettronica, il filo di rame viene rotto dalla forza esterna. Tale berillio di rame viene staccato dal filo di rame per vedere che la superficie della lamina di rame (cioè la superficie di contatto con il substrato) non presenta un'evidente incisione laterale, ma la resistenza alla pelatura dell'intera lamina di rame è molto scarsa.
2. Scarsa adattabilità della lamina di rame e della resina: alcuni laminati con prestazioni speciali, come i fogli HTg, differiscono nel sistema di resina. L'agente indurente utilizzato è generalmente resina PN. La struttura della catena molecolare della resina è semplice e solidificata. Il grado di reticolazione è basso ed è necessario abbinare la lamina di rame con un picco speciale. Quando viene prodotto il laminato, la lamina di rame non è abbinata al sistema di resina, quindi la resistenza alla pelatura della lamina di metallo del foglio è insufficiente e il filo di rame non viene staccato quando si inserisce l'inserto.