تحليل الأسباب الثلاثة الرئيسية للنحاس ثنائي الفينيل متعدد الكلور
يتم فصل الأسلاك النحاسية لثنائي الفينيل متعدد الكلور (يشار إليها أيضًا بالنحاس البريليوم). قال مصنع ثنائي الفينيل متعدد الكلور إنها مشكلة صفائحية ويتطلب من مصنع الإنتاج أن يتحمل خسائر فادحة. هناك العديد من الأسباب الشائعة للنحاس في مصنع ثنائي الفينيل متعدد الكلور:
الشركات المصنعة في الصين ثنائي الفينيل متعدد الكلور
أولا ، عوامل عملية مصنع الكلور:
1. احباط النحاس هو محفور بشكل مفرط. يتم إحباط رقائق النحاس الإلكتروليتية المستخدمة في السوق بشكل عام من جانب واحد (المعروفة باسم رقائق الرماد) والطلاء النحاسي أحادي الجانب (المعروف باسم الرقائق الحمراء). النحاس البزموت المشترك هو عادة النحاس المجلفن من 70um أو أكثر. لا يوجد أساسًا أي دفعات من نحاس البريليوم في الرقائق ، الرقائق الحمراء ورقاقة الرماد تحت 18um. عندما يتم تصميم دائرة العميل بالمرور عبر الخط المحفور ، وإذا تم تغيير مواصفات الرقاقة النحاسية ولم تتغير معلمات الحفر ، فإن مدة إقامة الرقائق النحاسية في محلول الحفر تكون أطول من اللازم. لأن الزنك هو في الأساس معدن تفاعلي ، عندما يتم غمر السلك النحاسي الموجود في ثنائي الفينيل متعدد الكلور في محلول الحفر لفترة طويلة ، سيؤدي ذلك إلى حفر جانبي مفرط للخط ، مما يتسبب في تفاعل طبقة الزنك ذات الطبقة الدقيقة بالكامل وفصلها تمامًا من الركيزة. وهذا هو ، الأسلاك النحاسية يقع قبالة. هناك أيضًا حالة لا توجد فيها مشكلة في معلمات النقش PCB ، ولكن يتم غسل الماء بعد الحفر ، ويكون التجفيف ضعيفًا ، بحيث يكون السلك النحاسي محاطًا أيضًا بسائل الحفر المتبقي على سطح PCB. إذا تم تركه دون علاج لفترة طويلة ، فسيحدث النقش المفرط لجانب النحاس. النحاس. يتجلى هذا الموقف بشكل عام على الخط الرفيع ، أو في الطقس الرطب ، سيظهر نفس PCB سيئًا بالمثل ، يقشر الخط النحاسي لرؤية ملامسته للطبقة الأساسية (ما يسمى السطح الخشن) قد تغير ، على عكس لون رقائق النحاس العادي ، لون النحاس الأصلي ، وقوة تقشير رقائق النحاس في الخط السميك أمر طبيعي أيضًا.
2. يحدث التصادم المحلي في عملية ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، ويتم فصل الأسلاك النحاسية عن الركيزة بواسطة قوة ميكانيكية خارجية. هذا الأداء السيئ هو وضع ضعيف أو اتجاهي ، وسيكون للسلك النحاسي المنفصل علامات تشويه أو خدوش / أثر واضحة في نفس الاتجاه. قشر السلك النحاسي على الشريط النحاسي السيئ لرؤية سطح رقائق النحاس. يمكنك أن ترى أن سطح رقائق النحاس طبيعي في اللون ، ولن يكون هناك تآكل جانبي ، وقوة تقشير رقائق النحاس أمر طبيعي.
3 ، تصميم الدوائر PCB غير معقول ، واستخدام رقائق النحاس سميكة لتصميم خط رفيع ، سوف يسبب أيضا النقش المفرط للخط والنحاس.
جودة عالية خدمة الجمعية ثنائي الفينيل متعدد الكلور
ثانيا ، أسباب عملية صفح:
في ظل الظروف العادية ، طالما أن الصفائح يتم ضغطها على الساخن لمدة تزيد عن 30 دقيقة ، يتم دمج رقائق النحاس والقاعدة المسبقة تمامًا بشكل أساسي ، وبالتالي فإن الضغط لا يؤثر عمومًا على قوة الترابط بين رقائق النحاس والركيزة في الطبقة الخشبية. ومع ذلك ، في عملية التراص والرقائق التراكمية ، إذا كان PP ملوثًا ، أو تلف سطح رقائق النحاس النحاسية ، فإن قوة الترابط لرقائق النحاس إلى الطبقة السفلية بعد التصفيح قد تكون غير كافية ، مما يؤدي إلى تحديد الموقع (فقط للكبير لوحات). الكلمات) أو الأسلاك النحاسية المتقطعة التي تسقط ، ولكن قوة تقشير رقائق النحاس بالقرب من شريط الاختبار ليست غير طبيعية.
ثالثًا ، أسباب المواد الخام الخشبية:
1. يذكر أعلاه أن رقائق النحاس الإلكتروليتية العادية هي منتجات مجلفنة أو مطلية بالنحاس. إذا كانت ذروة رقائق الصوف غير طبيعية أثناء الإنتاج ، أو عند طلاء الجلفنة / النحاس ، تكون بلورة الطلاء ضعيفة ، مما يؤدي إلى إحباط النحاس نفسه. قوة التقشير ليست كافية. عندما يتم تصنيع ورقة ضغط الرقائق المعيبة في ثنائي الفينيل متعدد الكلور وإدخالها في مصنع الإلكترونيات ، يتم كسر السلك النحاسي بواسطة القوة الخارجية. يتم نزع البريليوم النحاسي بواسطة الأسلاك النحاسية ليرى أن سطح رقائق النحاس (أي سطح التلامس مع الركيزة) ليس به نقش جانبي واضح ، لكن قوة التقشير لرقائق النحاس كلها سيئة للغاية.
2. ضعف القدرة على التكيف مع رقائق النحاس والراتنج: بعض شرائح الأداء الخاصة ، مثل صفائح HTg ، تختلف في نظام الراتنج. عامل المعالجة المستخدم هو راتنج PN بشكل عام. هيكل السلسلة الجزيئية الراتنج بسيط ومتين. درجة الربط المتقاطع منخفضة ومن الضروري أن تتطابق مع رقائق النحاس مع ذروة خاصة. عندما يتم إنتاج الرقاقة ، فلن تتم مطابقة رقائق النحاس مع نظام الراتنج ، بحيث تكون قوة تقشير الرقاقة المعدنية غير كافية ، ولا يتم تقشير السلك النحاسي عند إدخال القالب.