Tecnologia di analisi guasti PCB (1)
Come vettore di vari componenti e hub per la trasmissione del segnale del circuito, il PCB è diventato la parte più importante e critica dei prodotti di informazione elettronica. La qualità e l'affidabilità del PCB determinano la qualità e l'affidabilità dell'intera apparecchiatura. Tuttavia, a causa di costi e motivi tecnici, si sono verificati numerosi guasti durante la produzione e l'applicazione dei PCB.
Per questo tipo di problema di guasto, è necessario utilizzare alcune tecniche di analisi di guasto comunemente utilizzate per garantire la qualità e l'affidabilità del PCB durante il processo di produzione con un certo grado di affidabilità. Riassumi le tecniche di analisi degli errori per riferimento.
PCB per dispositivo di telecomunicazione
1. Ispezione visiva
L'ispezione visiva consiste nell'ispezionare visivamente o utilizzare alcuni strumenti semplici, come microscopi stereo, microscopi metallografici e persino lenti d'ingrandimento, per verificare l'aspetto dei PCB, per trovare le parti del guasto e le relative prove fisiche. Le funzioni principali sono individuare guasti e determinare la modalità di guasto del PCB. L'ispezione dell'aspetto controlla principalmente l'inquinamento del PCB, la corrosione, la posizione della scheda di esplosione, il cablaggio del circuito e la regolarità del guasto. Se è batch o individuale, è sempre concentrato in una determinata area e così via. Inoltre, molti guasti ai PCB vengono rilevati solo dopo essere stati assemblati in un PCBA. Se il guasto è causato dal processo di assemblaggio e l'influenza dei materiali utilizzati nel processo richiede anche un'attenta ispezione delle caratteristiche dell'area di guasto.
2. Fluoroscopia a raggi X.
Per alcune parti che non possono essere ispezionate dall'aspetto e dai difetti interni e di altro tipo dei fori passanti del PCB, il sistema di fluoroscopia a raggi X deve essere utilizzato per l'ispezione. I sistemi di fluoroscopia a raggi X utilizzano diversi spessori del materiale o densità del materiale diverso per assorbire i raggi X o trasmettere la luce attraverso principi diversi. Questa tecnica è più utilizzata per ispezionare i difetti all'interno dei giunti di saldatura PCBA, i difetti all'interno dei fori passanti e il posizionamento dei giunti di saldatura difettosi per dispositivi BGA o CSP confezionati ad alta densità. L'attuale attrezzatura industriale per fluoroscopia a raggi X può raggiungere una risoluzione inferiore a un micron e sta cambiando da apparecchiatura per imaging bidimensionale a tridimensionale. Anche le apparecchiature a cinque dimensioni (5D) sono state utilizzate per l'ispezione degli imballaggi. I sistemi di fluoroscopia ottica sono molto costosi e raramente hanno applicazioni pratiche nell'industria.
Produzione chiavi in mano PCB e PCBA
3. Analisi della fetta
L'analisi delle sezioni è il processo per ottenere la struttura della sezione trasversale del PCB attraverso una serie di metodi e passaggi quali campionamento, intarsio, affettatura, lucidatura, corrosione e osservazione. Attraverso l'analisi della fetta, è possibile ottenere informazioni dettagliate sulla microstruttura della qualità PCB (foro passante, placcatura, ecc.), Che fornisce una buona base per il prossimo miglioramento della qualità. Tuttavia, questo metodo è distruttivo. Una volta eseguito il sezionamento, il campione verrà distrutto; nel frattempo, il metodo richiede un'elevata preparazione del campione e la preparazione del campione richiede molto tempo, il che richiede un tecnico qualificato per il completamento. Per procedure di suddivisione dettagliate, fare riferimento alle procedure specificate negli standard IPC-TM-650 2.1.1 e IPC-MS-810 di IPC.
Produttore di PCB per impedenza Cina
4. Microscopio acustico a scansione
Attualmente, il microscopio acustico a scansione ultrasonica in modalità C viene utilizzato principalmente per l'imballaggio elettronico o l'analisi di assemblaggio. Utilizza la riflessione ad ultrasuoni ad alta frequenza sull'interfaccia discontinua dei materiali per visualizzare i cambiamenti di ampiezza, fase e polarità. Il metodo di scansione è lungo l'asse Z esegue la scansione delle informazioni nel piano XY. Pertanto, i microscopi acustici a scansione possono essere utilizzati per rilevare vari difetti nei componenti, materiali e PCB e PCBA, tra cui crepe, delaminazioni, inclusioni e vuoti. Se la larghezza di frequenza dell'acustica di scansione è sufficiente, è possibile rilevare direttamente anche i difetti interni dei giunti di saldatura. L'immagine acustica di scansione tipica è il colore di avvertimento rosso per indicare l'esistenza di difetti. Poiché nel processo SMT viene utilizzato un gran numero di componenti incapsulati in plastica, durante il processo di conversione del piombo si ottiene un numero elevato di problemi sensibili al riflusso dell'umidità. Cioè, il dispositivo di imballaggio in plastica igroscopica si romperà internamente o sul substrato quando viene rifluito a una temperatura di processo senza piombo più elevata e i PCB ordinari spesso scoppiano ad alta temperatura del processo senza piombo. Al momento, il microscopio acustico a scansione evidenzia i suoi speciali vantaggi nel collaudo non distruttivo di PCB multistrato ad alta densità. In generale, l'evidente scoppio può essere rilevato solo mediante ispezione visiva.