Технология анализа отказов печатных плат (1)
Как носитель различных компонентов и концентратор для передачи сигнала схемы, печатная плата стала наиболее важной и важной частью электронных информационных продуктов. Качество и надежность печатной платы определяют качество и надежность всего оборудования. Однако, из-за стоимости и технических причин, большое количество сбоев произошло во время производства и применения печатных плат.
Для такого рода проблем с отказом нам необходимо использовать некоторые часто используемые методы анализа отказов, чтобы гарантировать качество и надежность печатной платы в процессе производства с определенной степенью уверенности. Обобщите методы анализа отказов для справки.
Печатная плата для телекоммуникационного устройства
1. Визуальный осмотр
Визуальный осмотр заключается в визуальном осмотре или использовании некоторых простых инструментов, таких как стереомикроскопы, металлографические микроскопы и даже увеличительные стекла, для проверки внешнего вида печатных плат, выявления частей неисправностей и соответствующих вещественных доказательств. Основными функциями являются поиск неисправностей и определение режима неисправности печатной платы. Проверка внешнего вида в основном проверяет загрязнение печатной платы, коррозию, расположение платы взрыва, проводку цепи и регулярность неисправности. Если это партия или индивидуальная, всегда ли она сосредоточена в определенной области и так далее. Кроме того, многие отказы печатных плат обнаруживаются только после сборки в PCBA. Независимо от того, вызван ли сбой процессом сборки и влиянием материалов, используемых в процессе, также требуется тщательная проверка характеристик зоны разлома.
2. Рентгеноскопия
Для некоторых деталей, которые не могут быть проверены по внешнему виду, а также по внутренним и другим внутренним дефектам сквозных отверстий печатной платы, для проверки необходимо использовать рентгеновскую рентгеноскопическую систему. В рентгеновских флюороскопических системах используются материалы различной толщины или различной плотности для поглощения рентгеновских лучей или передачи света по разным принципам. Этот метод больше используется для проверки дефектов внутри паяных соединений PCBA, дефектов внутри сквозных отверстий и позиционирования дефектных паяных соединений для упакованных BGA или CSP-устройств высокой плотности. Современное промышленное рентгеновское флюороскопическое оборудование может достигать разрешения менее одного микрона и меняется с двумерного на трехмерное оборудование для визуализации. Даже пятимерное (5D) оборудование использовалось для проверки упаковки. Системы легкой рентгеноскопии очень дороги и редко имеют практическое применение в промышленности.
Универсальное производство печатных плат и печатных плат под ключ
3. Анализ срезов
Анализ срезов - это процесс получения структуры поперечного сечения печатной платы с помощью ряда методов и этапов, таких как отбор проб, инкрустация, нарезка, полировка, коррозия и наблюдение. С помощью анализа срезов вы можете получить исчерпывающую информацию о микроструктуре качества печатной платы (сквозное отверстие, покрытие и т. Д.), Что обеспечивает хорошую основу для следующего улучшения качества. Однако этот метод разрушителен. Как только секционирование выполнено, образец будет уничтожен; Между тем, метод требует высокой подготовки образца, а подготовка образца занимает много времени, что требует квалифицированного специалиста для завершения. Подробные процедуры нарезки приведены в процедурах, указанных в стандарте IPC IPC-TM-650 2.1.1 и IPC-MS-810.
Импеданс PCB производитель Китай
4. Сканирующий акустический микроскоп
В настоящее время ультразвуковой сканирующий акустический микроскоп в режиме C в основном используется для анализа электронной упаковки или сборки. Он использует высокочастотное ультразвуковое отражение на прерывистом интерфейсе материалов для изображения изменений амплитуды, фазы и полярности. Метод сканирования по оси Z сканирует информацию в плоскости XY. Поэтому сканирующие акустические микроскопы можно использовать для обнаружения различных дефектов в компонентах, материалах, печатных платах и печатных платах, в том числе трещин, расслоений, включений и пустот. Если ширина частот сканирующей акустики достаточна, внутренние дефекты паяных соединений также могут быть обнаружены напрямую. Типичным сканирующим акустическим изображением является красный предупреждающий цвет, указывающий на наличие дефектов. Поскольку в процессе SMT используется большое количество компонентов в пластиковой оболочке, в процессе преобразования свинца в бессвинцовый возникает большое количество проблем, чувствительных к оплавлению влагой. То есть гигроскопичное пластиковое упаковочное устройство будет трескаться внутри или на подложке, когда оно перекачивается при более высокой температуре процесса без свинца, и обычные печатные платы часто лопаются при высокой температуре процесса без свинца. В настоящее время сканирующий акустический микроскоп подчеркивает свои особые преимущества в неразрушающем контроле многослойных печатных плат высокой плотности. В общем, очевидная разрывная доска может быть обнаружена только визуальным осмотром.