PCB-foutanalysetechnologie (1)
Als drager van verschillende componenten en een hub voor circuitsignaaltransmissie is PCB het belangrijkste en meest kritische onderdeel van elektronische informatieproducten geworden. De kwaliteit en betrouwbaarheid van de printplaat bepalen de kwaliteit en betrouwbaarheid van de gehele apparatuur. Vanwege kosten en technische redenen is er echter een groot aantal fouten opgetreden tijdens de productie en toepassing van PCB's.
Voor dit soort foutprobleem moeten we een aantal veelgebruikte foutanalysetechnieken gebruiken om de kwaliteit en betrouwbaarheid van de PCB tijdens het productieproces tot een zekere mate van zekerheid te waarborgen. Vat de faalanalysetechnieken ter referentie samen.
PCB voor telecommunicatieapparaat
1. visuele inspectie
Visuele inspectie is het visueel inspecteren of gebruiken van enkele eenvoudige instrumenten, zoals stereomicroscopen, metallografische microscopen en zelfs vergrootglazen, om het uiterlijk van PCB's te controleren, om de defecte delen en aanverwant fysiek bewijs te vinden. De belangrijkste functies zijn om fouten te lokaliseren en de foutmodus van de PCB te bepalen. De uiterlijkcontrole controleert voornamelijk de vervuiling, corrosie, de locatie van de explosieplaat, de bedrading van het circuit en de regelmaat van de storing. Als het batch of individueel is, is het altijd geconcentreerd in een bepaald gebied, enzovoort. Bovendien worden veel PCB-storingen pas ontdekt nadat ze in een PCBA zijn geassembleerd. Of de storing wordt veroorzaakt door het assemblageproces en de invloed van de materialen die in het proces worden gebruikt, vereist ook een zorgvuldige inspectie van de kenmerken van het storingsgebied.
2. Röntgenfluoroscopie
Voor sommige onderdelen die niet kunnen worden geïnspecteerd door het uiterlijk en de interne en andere interne defecten van de doorgaande gaten van de PCB, moet het röntgenfluoroscopiesysteem worden gebruikt voor inspectie. Röntgenfluoroscopiesystemen gebruiken verschillende materiaaldiktes of verschillende materiaaldichtheden om röntgenstralen te absorberen of licht door te laten via verschillende principes. Deze techniek wordt meer gebruikt om de defecten in PCBA-soldeerverbindingen, de defecten in doorgaande gaten en de positionering van defecte soldeerverbindingen voor BGA- of CSP-apparaten met hoge dichtheid te inspecteren. De huidige industriële röntgenfluoroscopie-apparatuur kan een resolutie van minder dan één micron bereiken en verandert van tweedimensionale naar driedimensionale beeldvormingsapparatuur. Zelfs vijfdimensionale (5D) apparatuur is gebruikt voor inspectie van verpakkingen. Lichte fluoroscopiesystemen zijn erg duur en hebben zelden praktische toepassingen in de industrie.
One-stop Turnkey PCB & PCBA-productie
3. Segmentanalyse
Segmentanalyse is het proces van het verkrijgen van de dwarsdoorsnedestructuur van de PCB via een reeks methoden en stappen zoals bemonstering, inleggen, snijden, polijsten, corrosie en observatie. Door middel van slice-analyse kunt u uitgebreide informatie krijgen over de microstructuur van de PCB-kwaliteit (doorgaand gat, beplating, enz.), Wat een goede basis vormt voor de volgende kwaliteitsverbetering. Deze methode is echter destructief. Nadat het snijden is uitgevoerd, wordt het monster vernietigd; ondertussen vereist de methode een hoge monstervoorbereiding en de monstervoorbereiding duurt lang, wat een opgeleide technicus vereist om te voltooien. Raadpleeg voor gedetailleerde snijprocedures de procedures die zijn gespecificeerd in IPC's standaard IPC-TM-650 2.1.1 en IPC-MS-810.
Impedantie PCB-fabrikant China
4. Scanning akoestische microscoop
Momenteel wordt de ultrasone scanning-akoestische microscoop in de C-modus hoofdzakelijk gebruikt voor elektronische verpakking of assemblage-analyse. Het maakt gebruik van ultrasone reflectie met hoge frequentie op de discontinue interface van materialen om de amplitude-, fase- en polariteitsveranderingen in beeld te brengen. De scanmethode is langs de Z-as en scant de informatie in het XY-vlak. Daarom kunnen scanning akoestische microscopen worden gebruikt om verschillende defecten in componenten, materialen en PCB's en PCBA's te detecteren, inclusief scheuren, delaminaties, insluitsels en lege ruimtes. Als de frequentiebreedte van de scanakoestiek voldoende is, kunnen interne defecten van de soldeerverbindingen ook direct worden gedetecteerd. Het typische scannende akoestische beeld is de rode waarschuwingskleur om het bestaan van defecten aan te geven. Omdat een groot aantal in kunststof ingekapselde componenten wordt gebruikt in het SMT-proces, treden er tijdens het proces van het omzetten van lood in loodvrij een groot aantal vochtgevoelige problemen op. Dat wil zeggen, het hygroscopische plastic verpakkingsapparaat zal intern of op het substraat barsten wanneer het opnieuw wordt gelood bij een hogere loodvrije procestemperatuur, en gewone PCB's zullen vaak barsten bij de hoge temperatuur van het loodvrije proces. Op dit moment benadrukt de scanning-akoestische microscoop zijn speciale voordelen bij het niet-destructief testen van meerlagige PCB's met hoge dichtheid. Over het algemeen kan het voor de hand liggende barstbord alleen worden gedetecteerd door visuele inspectie.