5 metodi di test comuni per PCBA
1, test manuale
I test manuali si basano direttamente sui test visivi per confermare il posizionamento dei componenti sul PCB attraverso la visione e il confronto. Questa tecnica è ampiamente usata. Tuttavia, l'elevato numero di componenti e le dimensioni ridotte rendono questo metodo sempre più inadatto. E ci sono alcuni difetti funzionali che non sono facili da rilevare e i dati non sono facili da raccogliere. In questo modo, è necessario un metodo di test più professionale. Produttore compatibile con RoHs Cina.
2, ispezione ottica automatica (AOI)
L'ispezione ottica automatizzata, nota anche come verifica automatica della visione, viene eseguita da un rilevatore dedicato e utilizzata prima e dopo il riflusso per controllare meglio la polarità dei componenti. È più facile seguire la diagnosi, ma è un metodo inadeguato per l'identificazione del cortocircuito.
Fornitore di test AXI Cina.
3, macchina di prova dell'ago volante
A causa dei progressi della precisione meccanica, della velocità e dell'affidabilità, negli ultimi anni la verifica dell'ago ha guadagnato popolarità. Inoltre, il test dell'ago volante è ora la scelta migliore per la produzione di prototipi, la produzione a basso volume e la necessità di un sistema di test a commutazione rapida senza fissaggi.
Produttore di gestione termica Cina.
4, test funzionale
Questo è un metodo di prova per un PCB specifico o un'unità specifica, che viene eseguita da un'attrezzatura specializzata. I test funzionali includono principalmente il Test prodotto finale e il Hot Mock-up.
5, manufacturing defect analyzer (MDA)
I principali vantaggi di questo metodo di prova sono: basso costo iniziale, alto rendimento, facile diagnosi di follow-up e veloce prova completa di cortocircuiti e circuiti aperti. Lo svantaggio è che il test funzionale non è possibile, di solito non c'è indicazione di copertura del test, i dispositivi devono essere utilizzati e i costi di test sono alti.