5 gängige Testmethoden für PCBA
1, manuelle Prüfung
Manuelle Tests basieren direkt auf visuellen Tests, um die Platzierung der Komponenten auf der Leiterplatte durch Sehen und Vergleichen zu bestätigen. Diese Technik ist weit verbreitet. Die große Anzahl von Bauteilen und die geringe Größe machen dieses Verfahren jedoch zunehmend ungeeignet. Und es gibt einige Funktionsmängel, die nicht leicht zu erkennen sind, und die Daten sind nicht leicht zu sammeln. Auf diese Weise wird eine professionellere Testmethode benötigt. RoHS-konformer Hersteller China.
2, automatische optische Inspektion (AOI)
Die automatische optische Inspektion, auch als automatischer Sehtest bekannt, wird von einem speziellen Detektor durchgeführt und vor und nach dem Aufschmelzen verwendet, um die Polarität der Komponenten besser zu überprüfen. Es ist einfacher, die Diagnose zu verfolgen, aber es ist eine schlechte Methode zur Kurzschlusserkennung.
AXI Testing Lieferant China.
3, Flugnadeltestmaschine
Aufgrund der Fortschritte bei der mechanischen Präzision, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit hat das Testen von Nadeln in den letzten Jahren an Popularität gewonnen. Darüber hinaus ist das Testen mit fliegenden Nadeln die beste Wahl für die Herstellung von Prototypen, Kleinserien und die Notwendigkeit eines schnell umschaltbaren, vorrichtungsfreien Testsystems.
Wärmemanagement Hersteller China.
4, Funktionsprüfung
Dies ist eine Testmethode für eine bestimmte Leiterplatte oder ein bestimmtes Gerät, die von speziellen Geräten durchgeführt wird. Funktionstests umfassen hauptsächlich den Endprodukttest und das Hot-Mock-up.
5, Herstellungsfehleranalysator (MDA)
Die Hauptvorteile dieser Testmethode sind niedrige Anfangskosten, hohe Leistung, einfache Nachdiagnose und schnelle vollständige Kurzschluss- und Leerlaufprüfung. Der Nachteil ist, dass eine Funktionsprüfung nicht möglich ist, in der Regel keine Angabe zur Prüfabdeckung vorliegt, Vorrichtungen verwendet werden müssen und die Prüfkosten hoch sind.