5 métodos de prueba comunes para PCBA
1, pruebas manuales
Las pruebas manuales se basan directamente en pruebas visuales para confirmar la colocación de los componentes en la PCB a través de la visión y la comparación. Esta técnica es muy utilizada. Sin embargo, la gran cantidad de componentes y el pequeño tamaño hacen que este método sea cada vez más inadecuado. Y hay algunos defectos funcionales que no son fáciles de detectar, y los datos no son fáciles de recopilar. De esta manera, se necesita un método de prueba más profesional. RoHs obediente fabricante china.
2, inspección óptica automática (AOI)
La inspección óptica automatizada, también conocida como prueba de visión automática, se realiza mediante un detector dedicado y se usa antes y después del reflujo para verificar mejor la polaridad de los componentes. Es más fácil seguir el diagnóstico, pero es un método deficiente para la identificación de cortocircuitos.
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3, máquina de prueba de aguja voladora
Debido a los avances en la precisión mecánica, la velocidad y la confiabilidad, las pruebas de agujas han ganado popularidad en los últimos años. Además, las pruebas de agujas voladoras son ahora la mejor opción para la fabricación de prototipos, la fabricación de bajo volumen y la necesidad de un sistema de prueba sin necesidad de accesorios y de cambio rápido.
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4, prueba funcional
Este es un método de prueba para una PCB específica o una unidad específica, que se realiza mediante un equipo especializado. Las pruebas funcionales incluyen principalmente la prueba de producto final y la maqueta en caliente.
5, analizador de defectos de fabricación (MDA)
Las principales ventajas de este método de prueba son el bajo costo inicial, el alto rendimiento, el fácil diagnóstico de seguimiento y la prueba rápida de cortocircuito completo y circuito abierto. La desventaja es que las pruebas funcionales no son posibles, por lo general no hay una indicación de cobertura de prueba, se deben usar accesorios y los costos de prueba son altos.