Wie wird die hohe Präzision von Leiterplatten hergestellt?
Die hochpräzise Leiterplatte bezieht sich auf die Verwendung von feiner Linienbreite / -abstand, kleinen Löchern, schmaler Ringbreite (oder keiner Ringbreite) und vergrabenen und Sacklöchern, um eine hohe Dichte zu erreichen. Hohe Präzision bedeutet, dass das Ergebnis von "fein, klein, schmal und dünn" zwangsläufig zu hohen Präzisionsanforderungen führt. Nehmen Sie als Beispiel die Linienbreite: 0,2 mm Linienbreite, 0,16 ～ 0,24 mm sind nach Bedarf qualifiziert und der Fehler beträgt (0,20 ± 0,04) mm; während die Linienbreite von 0,10 mm beträgt, beträgt der Fehler (0,10 ± 0,02) mm, offensichtlich wird die Genauigkeit des letzteren verdoppelt.
Feindrahttechnik
In Zukunft wird die Linienbreite / der Abstand mit hoher Dichte 0,2 mm - 0,13 mm - 0,08 mm - 0,05 mm betragen, um die Anforderungen von SMT- und Multi-Chip-Verpackungen (MCP) zu erfüllen.
Daher sind folgende Technologien erforderlich:
①Mit dünner oder ultradünner Kupferfolie (<18um) substrate and fine surface treatment technology.
②Durch dünneren Trockenfilm und Nassfilmverfahren kann ein dünner Trockenfilm von guter Qualität Verzerrungen und Defekte der Linienbreite reduzieren. Nassfilme können kleine Luftspalte füllen, die Grenzflächenhaftung erhöhen und die Drahtintegrität und -genauigkeit verbessern.
③Mit elektrolytisch abgeschiedenem Fotolack (ED). Seine Dicke kann im Bereich von 5 bis 30 / um gesteuert werden, und es können perfektere feine Drähte erzeugt werden. Es eignet sich besonders für schmale Ringbreiten, keine Ringbreite und Vollplatten-Galvanik. Derzeit gibt es weltweit mehr als zehn ED-Produktionslinien.
Hochpräzise Fertigung OEM Flex Rigid Flexible Pcb
④Verwenden Sie die parallele Belichtungstechnologie. Da die parallele Belichtung den Einfluss der durch die schrägen Strahlen der "Punkt" -Lichtquelle verursachten Variation der Linienbreite überwinden kann, ist es möglich, feine Drähte mit präzisen Linienbreitenabmessungen und glatten Kanten zu erhalten. Die Ausrüstung für die parallele Belichtung ist jedoch teuer, die Investition ist hoch und es ist erforderlich, in einer sehr sauberen Umgebung zu arbeiten.
⑤Verwenden der automatischen optischen Inspektionstechnologie (AOI). Diese Technologie ist zu einem unverzichtbaren Mittel zur Erkennung bei der Herstellung feiner Drähte geworden und wird rasch gefördert, angewendet und entwickelt.
Hersteller elektronischer Steuerplatinen des OEM-Herstellers für elektronische Leiterplatten
Die Funktionslöcher der Leiterplatten, die für die Oberflächenmontage der mikroporösen Technologie verwendet werden, werden hauptsächlich für die elektrische Verbindung verwendet, was die Anwendung der mikroporösen Technologie wichtiger macht. Die Verwendung herkömmlicher Bohrmaterialien und CNC-Bohrmaschinen zur Herstellung winziger Löcher hat viele Fehler und hohe Kosten. Daher konzentriert sich die hohe Dichte von Leiterplatten hauptsächlich auf die Verfeinerung von Drähten und Pads. Obwohl großartige Ergebnisse erzielt wurden, ist sein Potenzial begrenzt. Um die Dichte weiter zu verbessern (z. B. Drähte mit weniger als 0,08 mm), steigen die Kosten. Verwenden Sie daher Mikroporen, um die Verdichtung zu verbessern.