Nastavení zkušebních bodů na desce plošných spojů
Účelem nastavení zkušebních bodů na desce plošných spojů je ověřit, zda komponenty na desce splňují specifikace a pájitelnost. Například, pokud chcete zkontrolovat odpor desky, Žádný problém. Nejjednodušší způsob je použít. Měřič lze měřit měřením obou konců.
Nicméně, v hromadně vyráběných továrnách, neexistuje žádný způsob, jak použít měřidlo k pomalému měření, zda každý odpor, kondenzátor, induktor, nebo dokonce obvod IC na každé desce je správný, takže existuje takzvaná automatizace ICT. Vzhled zkušebního stroje, který používá více sond současně se dotýkat všech částí desky, které je třeba měřit, a pak postupně změřit vlastnosti těchto elektronických částí programově řízeným, vedle sebe, obvykle testovat Trvá jen asi 1 ~ 2 minuty, aby byly dokončeny všechny části desky. V závislosti na počtu dílů na desce, čím více dílů, tím delší části. GOLDEN FINGER BOARD dodavatel.
Pokud jsou však tyto sondy přímo vystaveny elektronickým součástem na desce nebo jejich pájecím nožičkám, je pravděpodobné, že některé elektronické součástky rozdrtí, ale je to kontraproduktivní, takže chytrí inženýři vynalezli testovací body a další vodiče na koncích částí. Dvojice malých teček, které na nich nemají pájecí masku, umožňuje zkušební sondě dotýkat se těchto malých teček, aniž by se přímo dotýkala měřených elektronických součástek.
V počátcích, kdy byla deska také v tradiční době plug-in (DIP), byly jako testovací body použity pájecí nožičky částí. Protože pájecí nohy tradičních částí jsou dostatečně silné, nemají strach z připnutí, ale často jsou tam sondy. K chybnému posouzení špatného kontaktu dochází, protože obecné elektronické části po vlnovém pájení nebo pocínování SMT často tvoří zbytkový film pájecí pasty na povrchu pájky. Impedance tohoto filmu je velmi vysoká, často to může způsobit špatný kontakt sondy, takže zkušební pracovníci, kteří často vidí výrobní linky v té době často používají vzduchové stříkací pistole, aby vyfoukli, nebo použijte alkohol k otření míst, která potřebují testováno.
Testovací body po pájení vlnou budou mít také špatný kontakt sondy. Později, poté, co SMT stala se populární, test špatně posuzoval situaci byl velmi zlepšen. Aplikace testovacích bodů byla také značně zatížena, protože části SMT jsou obvykle velmi křehké a nemohou vydržet přímý kontaktní tlak zkušební sondy. Je možné zabránit tomu, aby se sonda dostala do přímého kontaktu s dílem a jeho pájecím dílem, a to nejen proto, aby chránila součástku před poškozením, ale také výrazně zlepšila spolehlivost zkoušky, protože je snížena situace chybného posouzení. Panel Pokovování Gold velkoobchody.
Nicméně, s vývojem technologie, velikost obvodové desky je stále menší a menší. Je již trochu obtížné zmáčknout tolik elektronických součástek na malé desce. Z tohoto důvodu testovací místo zabírá prostor desky, často v části Je tu přetahování mezi konstrukční stranou a výrobním koncem, ale toto téma bude mít šanci promluvit později. Vzhled zkušebních bodů je obvykle kulatý, protože sondy jsou také kulaté, lépe se vyrábějí a je snazší přiblížit přilehlé sondy k sobě, takže hustota jehly lůžka jehly může být zvýšena.