Testipisteiden asettaminen piirilevylle
Testipisteiden asettaminen PCB-levylle on testata, täyttävätkö kartongin osat komponenttien ja juotettavuuden vaatimukset. Jos haluat esimerkiksi tarkistaa levyn kestävyys, ei ole mitään ongelmaa. Helpoin tapa on käyttää sitä. Mittari voidaan mitata mittaamalla molemmat päät.
Massatuotantolaitoksissa ei kuitenkaan ole mitään keinoa käyttää mittaria hitaasti mitattaessa, onko kunkin vastuksen, kondensaattorin, induktorin tai jopa IC-piirin oikea mitta, joten niin sanottu ICT-automaatio on olemassa. Testauskoneen ulkonäkö, joka käyttää useita antureita koskettamaan samanaikaisesti kaikkia mitattavia kartongin osia ja mittaa sitten näiden elektronisten osien ominaisuudet peräkkäin ohjelmoidulla, vierekkäisellä ohjelmalla, yleensä testattaessa sitä kestää vain noin 1 ~ 2 minuuttia, kun kaikki levyn osat täyttyvät. Mitä enemmän osia, sitä pidemmät osat, riippuu levyn osien määrästä. GOLDEN FINGER BOARD toimittaja.
Jos nämä koettimet altistuvat suoraan levyn tai niiden juotosjalkojen elektronisille osille, se todennäköisesti murskata joitakin elektronisia osia, mutta se on haitallista, joten älykäs insinöörit keksivät testipisteet ja ylimääräiset johtimet loppupäässä. osia. Pienet pisteet, joissa ei ole juotosmaskia, mahdollistavat testikoettimen koskettaa näitä pieniä pisteitä koskematta suoraan mitattaviin elektronisiin komponentteihin.
Ensimmäisinä päivinä, jolloin hallitus oli myös perinteisessä DIP-aikakaudessa, osien juotosjalkoja käytettiin koepisteinä. Koska perinteisten osien juotosjalat ovat riittävän vahvoja, he eivät pelkää pinnoitusta, mutta on usein koettimia. Huonon kosketuksen väärinkäsittely johtuu siitä, että yleiset elektroniset osat aallonjuotoksen tai SMT-tinnerin jälkeen muodostavat usein juotospastan jäännöskalvon juotteen pinnalle. Tämän kalvon impedanssi on hyvin suuri, usein se voi aiheuttaa koettimen huonon kosketuksen, joten testityöntekijät, jotka usein näkevät tuotantolinjan tuolloin, käyttävät usein ilmaa ruiskuttamalla tai alkoholia pyyhkimällä paikkoja, jotka tarvitsevat testattava.
Itse asiassa testipisteet aallon juottamisen jälkeen ovat myös huonosti koetinkoskettimia. Myöhemmin, kun SMT tuli suosituimmaksi, testin väärinkäsitystilanne parani huomattavasti. Testipisteiden levittämistä rasittivat myös suuresti, koska SMT: n osat ovat yleensä hyvin hauraita eivätkä kykene kestämään testikoettimen suoraa kosketuspainetta. On mahdollista estää, että mittapää koskettaa suoraan osaa ja sen juotosfileetä, ei ainoastaan suojaamaan osaa vaurioilta, vaan myös parantamaan suuresti testin luotettavuutta, koska väärän arvioinnin tilanne on vähentynyt. Panel Plating Gold-tukku.
Teknologian kehittymisen myötä piirilevyn koko on kuitenkin pienempi ja pienempi. Pienissä piirilevyissä on jo vähän vaikeaa puristaa niin monia elektronisia osia. Siksi koepiste vie laudan tilaa, usein On olemassa hinausmuoto suunnittelupuolen ja valmistuspäivän välillä, mutta tällä aiheella on mahdollisuus puhua uudelleen myöhemmin. Koepisteiden ulkonäkö on yleensä pyöreä, koska koettimet ovat myös pyöreitä, paremmin valmistettavia, ja vierekkäisiä koettimia on helpompi saada lähemmäksi toisiaan niin, että neulan syvyys voidaan lisätä.