تحديد نقاط الاختبار على لوحة PCB

الغرض من إعداد نقاط الاختبار على لوحة PCB هو اختبار ما إذا كانت المكونات الموجودة على اللوحة تفي بالمواصفات وقابلية اللحام. على سبيل المثال ، إذا كنت تريد التحقق مقاومة لوحة، لا توجد مشكلة. أسهل طريقة هي استخدامه. يمكن قياس العداد عن طريق قياس كلا الطرفين.

ومع ذلك ، في المصانع المنتجة بكميات كبيرة ، لا توجد طريقة لك لاستخدام العداد لقياس ببطء ما إذا كانت كل المقاوم ، مكثف ، محث ، أو حتى الدائرة IC على كل لوحة صحيحة ، لذلك هناك ما يسمى أتمتة تكنولوجيا المعلومات والاتصالات. إن مظهر آلة الاختبار ، والذي يستخدم تحقيقات متعددة للمس جميع أجزاء اللوحة التي يجب قياسها في وقت واحد ، ثم قياس خصائص هذه الأجزاء الإلكترونية بشكل متسلسل بواسطة برنامج يتم التحكم فيه ، جنبًا إلى جنب ، وعادةً ما يختبره يستغرق حوالي دقيقة واحدة فقط حتى يتم إكمال جميع أجزاء اللوحة. بناءً على عدد الأجزاء على اللوحة ، كلما زاد عدد الأجزاء ، زاد طول الأجزاء. المورد الاصبع الذهبي المجلس.

ومع ذلك ، إذا تعرضت هذه التحقيقات مباشرة للأجزاء الإلكترونية الموجودة على السبورة أو أقدام اللحام الخاصة بها ، فمن المحتمل أن تسحق بعض الأجزاء الإلكترونية ، ولكنها تأتي بنتائج عكسية ، لذلك اخترع المهندسون الأذكياء نقاط الاختبار والدلائل الإضافية في نهايات أجزاء. يتيح زوج من النقاط الصغيرة بدون قناع لحام على مسبار الاختبار لمس هذه النقاط الصغيرة دون لمس المكونات الإلكترونية التي يتم قياسها مباشرةً.

في الأيام الأولى عندما كانت اللوحة أيضًا في عصر المكونات التقليدية (DIP) ، تم استخدام أقدام اللحام للأجزاء كنقاط اختبار. لأن أقدام اللحام للأجزاء التقليدية قوية بما فيه الكفاية ، فهي ليست خائفة من التثبيت ، ولكن غالبًا ما توجد تحقيقات. يحدث سوء التقدير لضعف الاتصال لأن الأجزاء الإلكترونية العامة بعد لحام الموجات أو SMT tinning غالباً ما تشكل فيلمًا متبقيًا من معجون اللحام على سطح اللحام. مقاومة هذا الفيلم عالية جدًا ، غالبًا ما يمكن أن تسبب تلامسًا ضعيفًا للمسبار ، لذلك غالبًا ما يستخدم عمال الاختبار الذين يرون خط الإنتاج في ذلك الوقت مسدسات رش الهواء للتنفيس بشدة ، أو استخدام الكحول لمسح الأماكن التي تحتاجها للتجربة.

في الواقع ، فإن نقاط الاختبار بعد التلحيم بالموجة سيكون لها اتصال ضعيف بالمسبار. في وقت لاحق ، بعد أن أصبحت SMT شائعة ، تم تحسين وضع سوء تقدير الاختبار بشكل كبير. تم تطبيق عبء نقاط الاختبار أيضًا بشكل كبير ، نظرًا لأن أجزاء SMT عادة ما تكون هشة للغاية ولا يمكنها تحمل ضغط التماس المباشر لمسبار الاختبار. من الممكن منع المسبار من الاتصال المباشر بالجزء وشريحة اللحام ، ليس فقط لحماية الجزء من التلف ، ولكن أيضًا لتحسين موثوقية الاختبار إلى حد كبير ، نظرًا لتقليل حالة سوء التقدير. لوحة تصفيح الذهب بالجملة.

ومع ذلك ، مع تطور التكنولوجيا ، يصبح حجم لوحة الدوائر أصغر وأصغر. من الصعب بالفعل ضغط الكثير من الأجزاء الإلكترونية على لوحة الدوائر الصغيرة. لذلك ، تشغل نقطة الاختبار مساحة اللوحة ، وغالبًا ما تكون هناك شد وجذب بين جانب التصميم ونهاية التصنيع ، ولكن سيكون لهذا الموضوع فرصة للتحدث مرة أخرى لاحقًا. عادة ما يكون مظهر نقاط الاختبار مستديرًا ، لأن المجسات مستديرة أيضًا ، من الأفضل إنتاجها ، كما أنه من الأسهل تقريب المسابر المجاورة معًا ، بحيث يمكن زيادة كثافة إبرة قاع الإبرة.