Huis > Nieuws > PCB-nieuws > Testpunten op de printplaat instellen
Neem contact op
TEL: + 86-13428967267

FAX: + 86-4008892163-239121  

          + 86-2028819702-239121

Email: sales@o-leading.com
Contact nu
Certificeringen
Nieuwe artikelen
Elektronisch album

Nieuws

Testpunten op de printplaat instellen

2019-06-10 10:02:32

Het doel van het instellen van de testpunten op de printplaat is om te testen of de componenten op het bord voldoen aan de specificaties en soldeerbaarheid. Als u bijvoorbeeld wilt controleren de weerstand van een bord, er is geen probleem. De gemakkelijkste manier is om het te gebruiken. De meter kan worden gemeten door beide uiteinden te meten.



In massaproductie-fabrieken kun je de meter echter niet gebruiken om langzaam te meten of elke weerstand, condensator, inductor of zelfs IC-circuit op elk bord klopt, er is dus sprake van zogenaamde ICT-automatisering. Het uiterlijk van de testmachine, die meerdere sondes gebruikt om tegelijkertijd alle te meten delen van het bord aan te raken, en vervolgens achtereenvolgens de kenmerken van deze elektronische onderdelen meet, programmageregeld, naast elkaar, meestal Test It duurt slechts ongeveer 1 ~ 2 minuten om alle delen van het bord te voltooien. Afhankelijk van het aantal onderdelen op het bord, hoe meer onderdelen, hoe langer de onderdelen. GOUDEN FINGER BOARD leverancier.



Als deze sondes echter direct worden blootgesteld aan de elektronische onderdelen op het bord of aan hun soldeervoeten, zal dat waarschijnlijk sommige elektronische onderdelen verbrijzelen, maar het is contraproductief, dus bedachten de slimme ingenieurs de testpunten en extra leads aan het einde van de onderdelen. Een paar kleine stippen zonder soldeermasker maakt het mogelijk dat de testsonde deze kleine stippen aanraakt zonder de elektronische componenten die worden gemeten direct aan te raken.

In de begintijd dat het bord zich ook in het traditionele plug-in (DIP) -tijdperk bevond, werden de soldeervoeten van de onderdelen gebruikt als testpunten. Omdat de soldeerpoten van de traditionele onderdelen sterk genoeg zijn, zijn ze niet bang om vast te pinnen, maar er zijn vaak sondes. Het verkeerde oordeel van slecht contact treedt op omdat de algemene elektronische delen na het solderen van de golf of SMT vertinnen vaak een restfilm van soldeerpasta op het oppervlak van het soldeer vormen. De impedantie van deze film is erg hoog, vaak kan het slechte contact van de sonde veroorzaken, dus de testwerkers die vaak de productielijn op dat moment zien, gebruiken vaak luchtspuitpistolen om hard te blazen of gebruiken alcohol om de plaatsen te wissen die nodig zijn getest worden.



In feite zullen de testpunten na het solderen met golfen ook slecht sondecontact hebben. Later, nadat SMT populair werd, was de testfoutbeoordeling sterk verbeterd. De toepassing van testpunten was ook zwaar belast, omdat de onderdelen van SMT meestal zeer fragiel zijn en niet bestand zijn tegen de directe contactdruk van de testsonde. Het is mogelijk om te voorkomen dat de sonde direct contact maakt met het onderdeel en de soldeerhaak, niet alleen om het onderdeel te beschermen tegen beschadiging, maar ook om de betrouwbaarheid van de test aanzienlijk te verbeteren, omdat de situatie van miskenning wordt verminderd. Panel Plating Gold groothandel.

Met de evolutie van de technologie wordt de omvang van de printplaat echter steeds kleiner. Het is al een beetje moeilijk om zoveel elektronische onderdelen op de kleine printplaat te persen. Daarom neemt het testpunt de ruimte van het bord in beslag, vaak in de Er is een touwtrekken tussen de ontwerpzijde en het einde van de productie, maar dit onderwerp krijgt de gelegenheid om later opnieuw te praten. Het uiterlijk van de testpunten is meestal rond, omdat de sondes ook rond zijn, beter te produceren zijn en het gemakkelijker is om aangrenzende sondes dichter bij elkaar te krijgen, zodat de naalddichtheid van het naaldbed kan worden verhoogd.