왜 PCB 회사는 APS 스케줄링 시스템을 구현해야합니까?
APS : 고급 생산 계획 및 스케줄링, 제조 생산 일정 계획 및 물리적 관리 관리를 포괄적으로 다루는 생산 관리 소프트웨어. 실제 생산의 다양한 제약 조건을 기반으로 신속한 생산 일정 계획을 완전히 자동화하고 실제 생산 및 정확한 재료 관리를 안내하는 상세하고 실행 가능한 생산 계획 및 재료 계획을 개발합니다.
산업화 개발의 기술적 수준이 향상됨에 따라 자동화, 인텔리전스 및 정보 생산 라인에 대한 투자로 인해 많은 기업들이 자동화 산업에 상당한 효율성과 품질을 제공하려고 노력했습니다. 과거에는 기업이 생산 관리에 대한 계획자의 경험에 의존했습니다. 생산 계획자는 강력한 산업 특성을 가져야하고, 복잡한 문제의 모든 종류를 다루기 위해 풍부한 생산 계획 및 스케줄링 경험을 가져야하지만, 인원에 의해 고려되는 요소는 포괄적 일 수없고, 실제 비즈니스의 복잡성은 생산 현장 모니터링, 기업 일반적으로 생산 문제를 해결하기 위해 일부 타협 만 할 수 있으며, 결정은 사람들의 감정, 고용 조건 및 예기치 않은 상황과 같은 요소에 쉽게 영향을받으며 사람의 실수 나 변동은 피할 수 없습니다. APS 생산 스케줄링 소프트웨어는 현재 수동 스케줄링 경험과 APS의 고급 스케줄링 기술을 결합하여 효율적이고 신속한 계획 생산을 가능하게합니다.중국 모바일 기판 보드 제조 업체)
APS는 정교한 생산 요구를 충족시키는 생산 스케줄링 시스템입니다. 생산 프로세스, 자재 링크 및 정보 흐름의 세 가지 측면을 통합 및 최적화하여 회사의 정교한 생산 관리를 효과적으로 지원합니다. APS 시스템은 장비 리소스의 부하 상태를 모니터링하고, 장비 리소스 부하를 제공하며, 장비 리소스의 사용을 모니터링하고, 관리 인력이 장비 부하 조건에 따라 생산을 조정할 수 있도록 도와줍니다. 전자 표지판을 사용하면 주문 정보, 생산 정보, 생산 요구 사항 및 예정된 생산 라인의 기타 직접 흐름을 중간 전송을 피하기 위해 데이터 흐름이 가능합니다. 동시에 전선 직원은 당일 생산 계획 정보, 실시간 생산 진행 상황 및 주문 생산 예방 조치를 파악할 수 있습니다. APS의 핵심 기능은 다른 소프트웨어와 다릅니다. 기업이 생산 능력을 충족시키는 조건에서 정확한 작업 계획을 제시하고 기업의 생산 능력을 최대로 발휘하며 Excel에 들어가기 전에 수동으로 결과를 기록하는 것은 쉽습니다. 생산 작업과 비교하면 단순히 동일하지 않습니다. 정확한 작업 계획, 정확한 자재 요구 계획, 조달 계획, 재고 계획, 성능 생산 데이터, 성능 평가 데이터, 장비 관리 데이터 등은 각 생산 링크로 피드백되어 각 모듈이 연동되어 전체 엔터프라이즈 관리 업그레이드가 촉진에 중요한 역할을합니다. 이 방법으로 만 기업 발전이 이점을 형성 할 수 있으며 더 나은 경제적 이익을 얻고 더 많은 가치를 창출 할 것입니다.