¿Por qué las compañías de PCB deberían implementar el sistema de programación APS?
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APS: Advanced Planning and Scheduling, un software de gestión de producción que abarca de forma integral la programación de producción de fabricación y la gestión del control físico. Automatiza por completo la programación de producción rápida basada en diversas limitaciones en la producción real, y desarrolla planes de producción detallados y ejecutables y planes de materiales para guiar la producción real y el control preciso del material.
Con la mejora del nivel técnico de desarrollo de la industrialización, la inversión en las líneas de automatización, inteligencia y producción de información ha llevado a muchas empresas a tratar de aportar una eficiencia y calidad considerables a la industria de la automatización. En el pasado, las empresas confiaban en la experiencia de los planificadores para administrar la producción. Los planificadores de producción deben tener buenas características industriales, tener una planificación de producción rica y experiencia en programación para tratar todo tipo de problemas complejos, pero los factores considerados por el personal no pueden ser exhaustivos, y la complejidad del negocio real es fácil ignorar el monitoreo del sitio de producción. Normalmente, solo se pueden tomar algunas decisiones para resolver el problema de producción, y las decisiones que se toman se ven fácilmente afectadas por factores como las emociones de las personas, las condiciones de empleo y situaciones inesperadas, y los errores humanos o las fluctuaciones son inevitables. El software de programación de producción de APS combina la experiencia actual de programación manual con la tecnología de programación avanzada de APS para una producción planificada eficiente y rápida.China fabricante de placa de pcb móvil)
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APS es un sistema de programación de producción que satisface las necesidades de la producción refinada. Integra y optimiza desde tres aspectos: proceso de producción, enlace de materiales y flujo de información, proporcionando soporte efectivo para la gestión de producción refinada de la compañía. El sistema APS supervisa el estado de carga de los recursos del equipo, proporciona kanban de carga de recursos del equipo, supervisa la utilización de los recursos del equipo y facilita al personal de administración ajustar la producción de acuerdo con las condiciones de carga del equipo. La señalización electrónica permite el flujo de datos de información de pedidos, información de producción, requisitos de producción y otros flujos directos de la línea de producción planificada para evitar la transferencia intermedia. Al mismo tiempo, el personal de primera línea puede captar la información del plan de producción del día, el progreso de la producción en tiempo real y las precauciones de producción de pedidos. La función central de APS es diferente de otro software. Es fácil para una empresa proporcionar un plan de trabajo preciso bajo la condición de cumplir con la capacidad de producción, dar rienda suelta a la capacidad de producción de la empresa y registrar manualmente el resultado antes de ingresar a Excel. Comparado con las operaciones de producción, simplemente no es lo mismo. La planificación precisa del trabajo, la planificación exacta de requisitos de materiales, planificación de compras, planificación de inventarios, datos de producción de rendimiento, datos de evaluación de rendimiento, datos de gestión de equipos, etc. se retroalimentan a cada enlace de producción, de modo que cada módulo esté interconectado, para toda la empresa. las actualizaciones juegan un papel importante en la facilitación. Sólo de esta manera puede el desarrollo de la empresa obtener una ventaja, y obtendrá mejores beneficios económicos y creará más valor.