なぜPCB企業はAPSのスケジューリングシステムを実装する必要がありますか？
APS：高度な計画とスケジューリング、製造生産スケジューリングと物理的な管理管理に包括的に取り組む生産管理ソフトウェア。実際の生産におけるさまざまな制約に基づいて迅速な生産計画を完全に自動化し、実際の生産と正確な材料管理を導く詳細で実行可能な生産計画と材料計画を開発します。
工業化の技術開発レベルの向上に伴い、オートメーション、インテリジェンス、情報生産ラインへの投資により、多くの企業がオートメーション業界にかなりの効率と品質をもたらそうとしています。これまで、企業はプロダクションを管理するプランナーの経験に頼っていました。生産計画立案者は強い産業特性を持っていなければならず、複雑な問題のすべての種類に対処する豊富な生産計画とスケジューリング経験を持たなければならないが、要員が考慮する要素は包括的ではなく、企業通常、生産問題を解決するためにはいくつかの妥協点があり、意思決定は人の感情、雇用条件、予期しない状況などの要因によって容易に影響され、人為的な誤差や変動は避けられません。 APS生産スケジューリングソフトウェアは、現在の手動スケジューリング経験とAPSの高度なスケジューリング技術を組み合わせ、効率的かつ迅速な計画生産を実現します。中国のモバイル基板メーカー）
APSは、洗練された生産のニーズを満たす生産スケジューリングシステムです。生産プロセス、マテリアルリンク、情報フローの3つの側面から統合し、最適化し、同社の洗練された生産管理を効果的にサポートします。 APSシステムは、機器リソースの負荷状況を監視し、機器リソース負荷かんばんを提供し、機器リソースの使用状況を監視し、管理要員が機器負荷条件に従って生産を調整することを容易にする。電子サイネージは、注文情報、生産情報、生産要件、および計画された生産ラインからの他の直接流のデータフローを可能にし、中間転送を回避する。同時に、現場のスタッフは、その日の生産計画の情報、リアルタイム生産の進捗状況、および発注の生産上の予防措置を把握することができます。 APSのコア機能は他のソフトウェアとは異なります。企業が生産能力に合った条件で正確な作業計画を立て、企業の生産能力を十分に発揮し、その結果を手作業で記録してからExcelに入るのは簡単です。生産オペレーションと比較すると、単純に同じではありません。正確な雇用計画、正確な資材所要量計画、調達計画、在庫計画、業績評価データ、業績評価データ、設備管理データなどは、各生産リンクにフィードバックされ、各モジュールは連動します。アップグレードは促進に大きな役割を果たします。このようにして企業の発展が有利になり、より良い経済的利益を達成し、より多くの価値を創造することができます。