PCB企業におけるAPSシステムの導入の難しさ
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2018-09-26 15:32:15
1）複雑で制約のある生産現場
PCB製造の複雑なプロセス経路は、さまざまな設備に対して異なる特殊な要件を持っているため、固定されていない設備、限られた容量の不均一な生産設備、エンジニアリングデータの損失と設備の欠陥および人的熟練の多くのボトルネックが生じます。生産現場。
2）複数の品種と小規模なバッチの複雑な生産形態
多品種少量バッチの不一致と生産サイクルの一貫性がないため、リソースの共有はボトルネック、注文変更と生産サイクルの不確実性、スケジューリングとスケジューリング機能、注文進捗状況の監視が困難で、材料と調達。深刻な遅延、資材調達サイクルの影響など
3）生産環境の動的変化
一時的な注文の変更や緊急発注の挿入が頻繁に行われ、実際の進捗状況が計画されたスケジュールと一致しません。製品プロセスは絶えず変化しており、新製品開発プロセスのプロセスの不確実性、機械装置の保守と修理、従業員の病気休暇の不在などがあります。
4）リーン生産の多種混合モード
注文は、お客様の納期を考慮したビート最適化オーダーに基づいている必要がありますが、上流の供給バランスとJIT / JISの厳密さ、順序、同期を考慮し、ツール固定具の変更効果も考慮する必要があります。
5）設備が不均等であり、自動化の程度が高くないため、MES監視システムの実施が困難であり、生産情報を収集することが困難である。