Difficultés dans la mise en œuvre du système APS dans les entreprises de PCB
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1) Site de production avec des contraintes complexes et variables
Étant donné que le processus complexe de fabrication des PCB nécessite des exigences spécifiques pour divers équipements, entraînant de nombreux goulots d'étranglement dans les équipements non fixés, des équipements de production inégaux, des pertes de données techniques et des défauts matériels. Site de production.
2) Mode de production complexe de plusieurs variétés et petits lots
En raison de l’incohérence des lots multiples et variés et du cycle de production incohérent, le partage des ressources est sujet aux goulots d’étranglement, aux changements de commande et à l’incertitude du cycle de production, aux calendriers et matériaux et approvisionnement. Délais importants, impacts importants du cycle d'approvisionnement, etc.
3) changement dynamique de l'environnement de production
Des changements de commande temporaires et des insertions de commandes d'urgence se produisent souvent et l'avancement réel ne correspond pas au calendrier prévu. Le processus du produit évolue constamment, l'incertitude du processus de développement du nouveau produit, l'entretien et la réparation de l'équipement de la machine et l'absence de congés de maladie des employés.
4) mode mixte multi-variété de production maigre
La commande doit être basée sur l'ordre d'optimisation des temps, en tenant compte du délai de livraison du client, mais aussi en tenant compte de la ponctualité, de l'ordre et de la synchronisation JIT / JIS.
5) L'équipement est inégal et le degré d'automatisation n'est pas élevé, ce qui rend difficile la mise en œuvre du système de surveillance MES et les informations de production sont difficiles à collecter.