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Dificultades en la implementación del sistema APS en empresas de PCB

o-leading o-leading.com 2018-09-26 15:32:15


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1) Sitio de producción con restricciones complejas y variables

Debido a que la compleja ruta del proceso de fabricación de PCB tiene diferentes requisitos especiales para varios equipos, resulta en muchos cuellos de botella de equipos no fijos, equipos de producción desiguales con capacidad limitada, pérdida de datos de ingeniería y defectos de los dispositivos y competencia del personal. Sitio de producción.

2) Modo de producción complejo de variedades múltiples y lotes pequeños

Debido a la inconsistencia de los lotes múltiples y pequeños y al ciclo de producción inconsistente, el intercambio de recursos es propenso a cuellos de botella, cambios de orden e incertidumbre del ciclo de producción, programación y programación, dificultad para monitorear el progreso de los pedidos y cambios materiales, lo que resulta en falta de materiales y adquisiciones. Retrasos graves, impactos del ciclo de adquisición de materiales, etc.

3) Ambiente de producción cambiante dinámicamente

A menudo ocurren cambios de orden temporal e inserciones de orden de emergencia, y el progreso real no coincide con el programa planificado. El proceso del producto cambia constantemente, la incertidumbre del proceso de desarrollo del nuevo producto, el mantenimiento y la reparación del equipo de la máquina y la ausencia de bajas por enfermedad de los empleados.

4) Modo mixto multi-variedad de producción magra

El pedido debe basarse en el orden de optimización de tiempos, teniendo en cuenta el tiempo de entrega del cliente, pero también teniendo en cuenta el equilibrio de suministro ascendente y la puntualidad JIT / JIS, el orden, la sincronización y también debe considerar el efecto de cambio de accesorio de herramienta.

5) El equipo es desigual y el grado de automatización no es alto, lo que dificulta la implementación del sistema de monitoreo MES y la información de producción es difícil de recopilar.