Warum sollten PCB-Unternehmen das APS-Planungssystem implementieren?
APS: Advanced Planning and Scheduling, eine Produktionsverwaltungssoftware, die die Herstellungsplanung und das physische Kontrollmanagement umfassend abdeckt. Es automatisiert die schnelle Produktionsplanung auf der Grundlage verschiedener Einschränkungen in der tatsächlichen Produktion vollständig und entwickelt detaillierte und ausführbare Produktionspläne und Materialpläne, um die tatsächliche Produktion und präzise Materialkontrolle zu steuern.
Mit der Verbesserung des technischen Niveaus der Industrialisierungsentwicklung hat die Investition in die Fertigungslinien für Automatisierung, Intelligenz und Information viele Unternehmen dazu gebracht, der Automatisierungstechnik beträchtliche Effizienz und Qualität zu bringen. In der Vergangenheit haben sich Unternehmen auf die Erfahrung von Planern verlassen, um die Produktion zu steuern. Produktionsplaner müssen starke Industrieeigenschaften haben, müssen reiche Produktionsplanungs- und Planungserfahrung haben, um mit allen Arten von komplexen Problemen fertig zu werden, aber die vom Personal berücksichtigten Faktoren können nicht umfassend sein, und die Komplexität des realen Geschäfts ist einfach zu ignorieren Produktionsstandortüberwachung, Unternehmen Normalerweise können nur einige Kompromisse eingegangen werden, um das Produktionsproblem zu lösen, und die getroffenen Entscheidungen werden leicht von Faktoren wie Emotionen, Beschäftigungsbedingungen und unerwarteten Situationen beeinflusst, und menschliche Fehler oder Fluktuationen sind unvermeidlich. Die APS-Produktionsplanungssoftware kombiniert aktuelle manuelle Planungserfahrung mit der fortschrittlichen Planungstechnologie von APS für eine effiziente und schnell geplante Produktion.China Mobile Leiterplattenhersteller)
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APS ist ein Produktionsplanungssystem, das die Anforderungen einer verfeinerten Produktion erfüllt. Es integriert und optimiert aus drei Aspekten: Produktionsprozess, Materialverknüpfung und Informationsfluss und unterstützt effektiv das verfeinerte Produktionsmanagement des Unternehmens. Das APS-System überwacht den Belastungsstatus der Ausrüstungsressourcen, stellt Kanban für Ausrüstungsressourcen bereit, überwacht die Auslastung der Ausrüstungsressourcen und erleichtert dem Managementpersonal die Anpassung der Produktion an die Belastungsbedingungen der Ausrüstung. Die elektronische Beschilderung ermöglicht den Datenfluss von Bestellinformationen, Produktionsinformationen, Produktionsanforderungen und anderen direkten Abläufen von der geplanten Produktionslinie, um eine Zwischenübertragung zu vermeiden. Gleichzeitig können die Mitarbeiter in der Front die Informationen des Produktionsplans des Tages, den Produktionsfortschritt in Echtzeit und die Produktionsvorkehrungen für die Produktion erfassen. Die Kernfunktion von APS unterscheidet sich von anderer Software. Es ist einfach für ein Unternehmen, einen genauen Arbeitsplan zu geben, unter der Bedingung, die Produktionskapazität zu erfüllen, der Produktionskapazität des Unternehmens vollen Spielraum zu geben und das Ergebnis vor dem Eintritt in das Excel manuell aufzuzeichnen. Im Vergleich zur Produktion ist es einfach nicht dasselbe. Genaue Arbeitsplanung, genaue Materialbedarfsplanung, Beschaffungsplanung, Bestandsplanung, Performance-Produktionsdaten, Leistungsbewertungsdaten, Geräteverwaltungsdaten usw. werden dann an jede Produktionsverbindung zurückgegeben, so dass jedes Modul für das gesamte Unternehmensmanagement verzahnt ist Upgrades spielen eine wichtige Rolle bei der Erleichterung. Nur so kann die Entwicklung des Unternehmens einen Vorteil darstellen, und es wird einen besseren wirtschaftlichen Nutzen erzielen und mehr Wert schaffen.