PCB 보드의 구리판이 왜 물집입니까?

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PCB는 생산 및 처리 중 보드 품질에 몇 가지 요인을 유발합니다.

1. PCB 기판 "CCL"공정 문제; 특히 기판의 강성이 좋지 않기 때문에 일부 얇은 기판 (일반적으로 0.8mm 이하)의 경우, 브러시 기계를 사용하여 보드를 브러시하는 것은 적절하지 않습니다. 이것은 불가능할 수 있습니다. 생산 과정에서 보드 표면의 구리 포일 산화 방지. 층이 더 얇지 만 브러시 플레이트는 제거하기 쉽지만 화학 처리에는 큰 어려움이 있으므로 생산 및 처리를 제어하는 ​​것이 중요합니다. 보드 표면의 구리 포일과 화학 구리 사이의 결합 불량으로 인한 보드의 블리 스터링 문제를 피하기 위해; 이 문제는 또한 얇은 내층이 검게되었을 때 흑화 및 갈변을 유발할 수 있으며, 색상이 둘 다 아닙니다. 부분적 흑화는 문제가 아닙니다.

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2. PCB 구리 싱킹 플레이트가 불량 함 : 사전 싱킹 플레이트의 압력이 너무 커서 구멍이 변형되어 구리 포일 둥근 구멍 또는 구멍을 뚫어 기판이 새어 나오도록합니다. 구리 도금 및 납땜 공정 오리피스의 거품 발생; 브러싱 플레이트가 기판의 누출을 유발하지 않더라도, 지나치게 무거운 브러싱 플레이트는 오리피스의 구리 거칠기를 증가 시켜서, 미세 에칭 거칠기 프로세스 동안 구리 포일이 과도하게 조 대화 될 수있다. 현상, 특정 품질 위험이 있습니다. 따라서 칫솔질 공정의 제어에주의를 기울여야하며, 마모 흉터 시험 및 수막 시험을 통해 브러시 판의 공정 매개 변수를 최상으로 조정할 수 있습니다.

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3. PCB 세척 문제 : 구리 도금 처리는 많은 화학 시럽 처리를 거쳐야하기 때문에 모든 종류의 산-염기 및 비극성 유기 용매 및 기타 용매가 더 많으며 보드 표면은 특히 구리가 아닙니다. 도금 조정 탈지제는 크로스 오버를 유발할뿐 아니라 동시에 오염은 보드 표면의 부분 처리 또는 불량한 처리 효과, 불균일 한 결함을 유발하여 접합에 일부 문제를 일으킬 수 있습니다. 따라서, 주로 세정 수 흐름, 수질, 세정 시간 및 보드의 적하 시간 제어를 포함하여 수세 제어를 강화하는 데주의를 기울여야한다. 특히 겨울철에는 온도가 낮아지고 세탁 효과가 크게 감소하며 세탁 제어에 더 많은주의를 기울여야합니다.

겨울철 일부 식물이 가열되지 않은 경우, 생산 공정에서 플레이트, 특히 구리 및 니켈과 같은 공기 교반이있는 도금 탱크의 충전에 특별한주의를 기울여야합니다. 니켈 층의 초기 침착을 양호하게 압축하기 위해 온수 세척 탱크 (수온은 약 30-40도)를 추가하십시오.
실제 생산 공정에서는 보드 표면에 거품이 발생하는 데는 여러 가지 이유가 있습니다. 이제 간단한 분석 만 할 수 있습니다. 제조업체마다 장비의 기술적 수준에 따라 여러 가지 이유로 물집이 생길 수 있습니다. 구체적인 상황은 자세하게 분석해야하며 일반화 할 수 없습니다.