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¿Por qué la placa de cobre de la placa PCB se ampolla?

2019-11-22 11:49:48

La formación de ampollas en la superficie de la placa de PCB es en realidad un problema de mala unión de la superficie de la placa. La extensión también es el problema de la calidad de la superficie de la placa. Esto incluye dos aspectos: Primero, el problema de la limpieza de la superficie de la placa PCB; En segundo lugar, la superficie de la PCB microscópica El problema de la rugosidad (o surfPCB causa algunos factores en la calidad de la placa durante la producción y el procesamiento:

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El PCB causa algunos factores en la calidad de la placa durante la producción y el procesamiento:

1. Problema de proceso "CCL" del sustrato de PCB; especialmente para algunos sustratos delgados, (generalmente 0.8 mm o menos), debido a que la rigidez del sustrato es pobre, no es apropiado usar la máquina de cepillar para cepillar el tablero, esto puede no ser posible Retire efectivamente la capa protectora especialmente tratada para Evitar la oxidación de la lámina de cobre en la superficie del tablero durante el proceso de producción. Aunque la capa es más delgada, la placa del cepillo es más fácil de quitar, pero existe una gran dificultad en el tratamiento químico, por lo que es importante controlar la producción y el procesamiento. Con el fin de evitar el problema de la formación de ampollas en la placa causada por una mala unión entre la lámina de cobre de la superficie de la placa y el cobre químico; Este problema también puede causar ennegrecimiento y ennegrecimiento cuando la delgada capa interna está ennegrecida y el color no es Ambos. El ennegrecimiento parcial de negro no es un problema.

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2. La placa de hundimiento de cobre de la PCB es mala: la presión de la placa de hundimiento previo es demasiado grande, lo que hace que el orificio se deforme y cepille el orificio redondo de la lámina de cobre o incluso que el orificio pierda el sustrato, de modo que quede en el proceso de revestimiento y soldadura de cobre Causa la formación de espuma en el orificio; incluso si la placa de cepillado no causa fugas del sustrato, la placa de cepillado excesivamente pesada aumentará la aspereza del cobre del orificio, por lo que es probable que la lámina de cobre se vuelva demasiado gruesa durante el proceso de rugosidad de micrograbado. Fenómeno, habrá un cierto riesgo de calidad; por lo tanto, debemos prestar atención al control del proceso de cepillado, los parámetros del proceso de la placa del cepillo se pueden ajustar de la mejor manera a través de la prueba de cicatriz de desgaste y la prueba de película de agua.

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3. Problema de lavado de PCB: debido a que el tratamiento de cobre debe someterse a un tratamiento de jarabe químico, todo tipo de solventes orgánicos a base de ácido y no polares y otros solventes son más, la superficie del tablero no se lava, especialmente el cobre. el agente desengrasante de ajuste de recubrimiento no solo causará crossover. La contaminación, al mismo tiempo, puede causar un tratamiento parcial de la superficie del tablero o un efecto de tratamiento deficiente, defectos desiguales, causando algunos problemas en la unión; por lo tanto, se debe prestar atención al fortalecimiento del control del lavado del agua, principalmente incluyendo el flujo del agua de limpieza, la calidad del agua, el tiempo de lavado y el control del tiempo de goteo del tablero; especialmente en invierno, la temperatura es más baja, el efecto de lavado se reducirá considerablemente y se debe prestar más atención al control del lavado.


En el caso de que algunas de las plantas en invierno no se calienten, es necesario prestar especial atención a la carga de las placas en el proceso de producción, especialmente el tanque de recubrimiento con agitación de aire, como cobre y níquel; Agregue un tanque de lavado con agua tibia (la temperatura del agua es de aproximadamente 30-40 grados) para asegurar una buena compactación de la deposición inicial de la capa de níquel.
En el proceso de producción real, hay muchas razones para causar la formación de espuma en la superficie del tablero. Ahora solo podemos hacer un breve análisis. Para diferentes fabricantes, el nivel técnico del equipo puede causar ampollas causadas por diferentes razones. La situación específica debe analizarse en detalle, y no es posible generalizar;