Дом > Новости > PCB Новости > Почему медная пластина платы печатной платы волдыря?
Свяжитесь с нами
ТЕЛ: + 86-13428967267

ФАКС: + 86-4008892163-239121  

          + 86-2028819702-239121

Электронная почта: sales@o-leading.com
Связаться сейчас
Сертификация

Новости

Почему медная пластина платы печатной платы волдыря?

2019-11-22 11:49:48

Вздутие поверхности платы PCB на самом деле является проблемой плохого сцепления поверхности платы. Расширение также является проблемой качества поверхности доски. Это включает в себя два аспекта: во-первых, проблема чистоты поверхности печатной платы; Во-вторых, поверхность микроскопа печатной платы Проблема шероховатости (или surfPCB вызывает некоторые факторы в качестве платы при производстве и обработке:

Золотые Пальцы PCB производитель Китай



PCB обуславливает некоторые факторы качества платы при ее производстве и обработке:

1. Печатная плата подложки "CCL" проблема процесса особенно для некоторых тонких подложек (обычно 0,8 мм или менее), поскольку жесткость подложки низкая, использование щеточной машины для чистки доски нецелесообразно, это может оказаться невозможным. Эффективно удалите защитный слой, специально обработанный для того, чтобы предотвратить окисление медной фольги на поверхности платы в процессе производства. Хотя слой тоньше, щеточную пластину легче снять, но при химической обработке возникают большие трудности, поэтому важно контролировать ее производство и обработку. Во избежание появления пузырей на плате, вызванных плохой связью между медной фольгой поверхности платы и химической медью; эта проблема может также вызвать почернение и потемнение, когда тонкий внутренний слой почернел, а цвет не является Обе, частичное черное потемнение не является проблемой.

Двухслойная печатная плата на основе алюминия



2. Медная тонущая пластина на печатной плате плохая: давление на предварительно тонущей плите слишком велико, что приводит к деформации отверстия и чистке круглого отверстия из медной фольги или даже к отверстию для утечки подложки, так что оно будет находиться в процесс меднения и пайки вызывает вспенивание отверстия; даже если чистящая пластина не вызывает утечку подложки, чрезмерно тяжелая чистящая пластина увеличит шероховатость меди в отверстии, так что медная фольга, вероятно, будет чрезмерно огрублена в процессе шероховатости микротравления. Явление, там будет определенная качественная опасность; поэтому, мы должны обратить внимание на контроль процесса чистки, параметры процесса щетки можно отрегулировать в лучшую сторону с помощью теста на наличие износа и водной пленки.

Многослойная печатная плата производителя Китай



3. Проблема промывки печатных плат: поскольку обработка медным покрытием должна проходить много химической обработки сиропа, больше всех видов кислотно-основных и неполярных органических растворителей и других растворителей, поверхность платы не промывается, особенно медь. Обезжиривание регулировочного агента не только вызывает кроссовер. Загрязнение, в то же время, может вызвать частичную обработку поверхности доски или плохой эффект обработки, неровные дефекты, вызывая некоторые проблемы при склеивании; поэтому следует обратить внимание на усиление контроля за промывкой водой, в основном за счет потока очищающей воды, качества воды, времени промывки и контроля времени высыхания доски; особенно зимой температура ниже, эффект стирки будет значительно снижен, и больше внимания следует уделять контролю стирки.


В случае, если некоторые из заводов зимой не отапливаются, необходимо уделять особое внимание загрузке пластин в процессе производства, особенно резервуара для гальванического покрытия с перемешиванием воздуха, такого как медь и никель; Добавьте бак для промывки теплой водой (температура воды около 30-40 градусов), чтобы обеспечить хорошее уплотнение исходного слоя никеля.
В реальном процессе производства существует множество причин, вызывающих вспенивание на поверхности платы. Теперь мы можем сделать только краткий анализ. Для разных производителей технический уровень оборудования может вызвать образование пузырей, вызванных разными причинами. Конкретная ситуация должна быть подробно проанализирована, и ее невозможно обобщить;