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SMA 납땜 후 인쇄판의 납땜 마스크에 물집이 생기면 어떻게해야합니까?

2020-10-31 11:10:22

SMA가 용접되면 개별 솔더 조인트 주위에 연한 녹색 거품이 나타납니다. 심한 경우 손톱 크기의 거품이 생기며 이는 외관 품질뿐만 아니라 심한 경우 성능에도 영향을 미칩니다. 이 결함은 또한 리플 로우 용접 공정입니다. 문제는 중간에 자주 발생하지만 웨이브 솔더링 시간이 더 깁니다.


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원인:
솔더 마스크가 블리 스터링되는 근본적인 이유는 솔더 마스크와 PCB 기판 사이에 가스 나 수증기가 있기 때문입니다. 이러한 미량의 가스 또는 수증기는 서로 다른 공정 중에 유입됩니다. 납땜 고온이 발생하면 가스가 팽창하여 납땜 마스크와 PCB 기판 사이에 박리가 발생합니다. 납땜하는 동안 패드의 온도가 비교적 높기 때문에 먼저 패드 주변에 거품이 나타납니다.


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다음 이유 중 하나가 PCB에 습기를 동반 할 수 있습니다.
① PCB는 종종 다음 공정을 수행하기 전에 청소하고 건조해야합니다. 예를 들어 솔더 마스크는 에칭 후 건조되어야합니다. 이때 건조 온도가 충분하지 않으면 수분이 다음 공정으로 유입됩니다. 고온에서 거품이 나타납니다.
② PCB 가공 전 보관 환경이 좋지 않고 습도가 너무 높으며 용접시 제 시간에 건조되지 않습니다.
③ 웨이브 솔더링 공정에서는 현재 수분을 함유 한 플럭스가 자주 사용됩니다. PCB 예열 온도가 충분하지 않으면 플럭스의 수증기가 스루 홀의 구멍 벽을 따라 PCB 기판 내부로 들어가고 수증기가 먼저 주변 패드로 들어갑니다. 고온 용접 후 기포가 발생합니다.



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해결책:
① 모든 생산 링크를 엄격히 통제합니다. 구매 한 PCB는 검사 후 창고에 넣어야합니다. 일반적으로 PCB는 260 ° C의 온도에서 10 초 이내에 블리 스터링되지 않아야합니다.
② PCB는 통풍이 잘되고 건조한 환경에 보관해야하며 보관 기간은 6 개월을 초과하지 않아야합니다.
③ PCB는 납땜 전 4 시간 동안 (120 ± 5) ℃의 오븐에서 미리 구워야합니다.
④ 웨이브 솔더링의 예열 온도는 엄격하게 제어되어야하며 웨이브 솔더링에 들어가기 전에 100 ~ 140 ℃에 도달해야합니다. 수분이 함유 된 플럭스를 사용하는 경우 예열 온도는 110 ~ 145 ℃가되어야 수증기가 완전히 증발 할 수 있습니다.