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Que dois-je faire si le masque de soudure de la plaque d'impression blisters après le soudage SM

2020-10-31 11:10:22

Une fois le SMA soudé, des bulles vert clair apparaissent autour des joints de soudure individuels. Dans les cas graves, il y aura des bulles de la taille d'un ongle, qui affectent non seulement la qualité de l'apparence, mais affectent également les performances dans les cas graves. Ce défaut est également un procédé de soudage par refusion. Le problème se produit souvent au milieu, mais le temps de soudage à la vague est plus long.


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Cause:
La raison fondamentale du cloquage du masque de soudure est la présence de gaz ou de vapeur d'eau entre le masque de soudure et le substrat PCB. Ces traces de gaz ou de vapeur d'eau y seront entraînées au cours de différents processus. Lorsque la soudure à haute température est rencontrée, le gaz se dilate. Cela conduit à la délamination entre le masque de soudure et le substrat PCB. Pendant le soudage, la température du tampon est relativement élevée, de sorte que des bulles apparaissent d'abord autour du tampon.


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L'une des raisons suivantes peut entraîner la formation d'humidité sur le PCB:
① Le PCB doit souvent être nettoyé et séché avant que le processus suivant ne soit effectué. Par exemple, le masque de soudure doit être séché après avoir été gravé. Si la température de séchage n'est pas suffisante à ce stade, elle entraînera l'humidité dans le processus suivant. Des bulles apparaissent à haute température.
② L'environnement de stockage avant le traitement des PCB n'est pas bon, l'humidité est trop élevée et il n'est pas séché à temps pendant le soudage.
③ Dans le processus de brasage à la vague, un flux contenant de l'eau est souvent utilisé maintenant. Si la température de préchauffage du PCB n'est pas suffisante, la vapeur d'eau contenue dans le flux pénètre à l'intérieur du substrat PCB le long de la paroi du trou traversant et la vapeur d'eau pénètre d'abord dans le tampon environnant. Des bulles d'air seront générées après le soudage à haute température.



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Solution:
① Contrôlez strictement tous les liens de production. Le PCB acheté doit être placé dans l'entrepôt après inspection. Habituellement, le PCB ne doit pas être blister dans les 10 secondes à une température de 260 ° C.
② Les PCB doivent être stockés dans un environnement ventilé et sec et la période de stockage ne doit pas dépasser 6 mois;
③ Le PCB doit être précuit dans un four à (120 ± 5) ℃ pendant 4 heures avant le soudage;
④ La température de préchauffage lors du soudage à la vague doit être strictement contrôlée et elle doit atteindre 100 ~ 140 ℃ avant d'entrer dans le brasage à la vague. Si un flux contenant de l'eau est utilisé, la température de préchauffage doit atteindre 110 ~ 145 ℃ pour garantir que la vapeur d'eau peut être complètement évaporée.