Cosa devo fare se la maschera di saldatura della lastra di stampa si avvale dopo la saldatura SMA
Dopo la saldatura di SMA, appariranno bolle verde chiaro attorno ai singoli giunti di saldatura. Nei casi più gravi, ci saranno bolle delle dimensioni di un'unghia, che non solo influenzano la qualità dell'aspetto, ma influenzano anche le prestazioni nei casi più gravi. Questo difetto è anche un processo di saldatura a riflusso. Il problema si verifica spesso nel mezzo, ma il tempo di saldatura ad onda è maggiore.
Controllore industriale SMT fabbrica di assemblaggio PCBA
Causa:
Il motivo fondamentale per la formazione di vesciche sulla maschera di saldatura è la presenza di gas o vapore acqueo tra la maschera di saldatura e il substrato del PCB. Queste tracce di gas o vapore acqueo saranno trascinate in esso durante diversi processi. Quando si incontra l'alta temperatura di saldatura, il gas si espande Ciò porta alla delaminazione tra la maschera di saldatura e il substrato del PCB. Durante la saldatura, la temperatura del pad è relativamente alta, quindi le bolle compaiono prima intorno al pad.
Uno dei seguenti motivi può causare la penetrazione di umidità sul PCB:
① Il PCB spesso deve essere pulito e asciugato prima di eseguire il processo successivo. Ad esempio, la maschera per saldatura dovrebbe essere asciugata dopo essere stata incisa. Se la temperatura di essiccazione non è sufficiente in questo momento, trascinerà l'umidità nel processo successivo. Le bolle compaiono ad alta temperatura.
② L'ambiente di conservazione prima dell'elaborazione del PCB non è buono, l'umidità è troppo alta e non si asciuga in tempo durante la saldatura.
③ Nel processo di saldatura ad onda, ora viene spesso utilizzato il flusso contenente acqua. Se la temperatura di preriscaldamento del PCB non è sufficiente, il vapore acqueo nel flusso entrerà all'interno del substrato del PCB lungo la parete del foro del foro passante e il vapore acqueo entrerà prima nel pad circostante. Le bolle d'aria saranno generate dopo la saldatura ad alta temperatura.
Soluzione:
① Controllare rigorosamente tutti i collegamenti di produzione. Il PCB acquistato deve essere messo nel magazzino dopo l'ispezione. Di solito, il PCB non deve essere riempito con vesciche entro 10 secondi a una temperatura di 260 ° C.
② Il PCB deve essere conservato in un ambiente ventilato e asciutto e il periodo di conservazione non deve superare i 6 mesi;
③ Il PCB deve essere precotto in un forno a (120 ± 5) ℃ per 4 ore prima della saldatura;
④ La temperatura di preriscaldamento nella saldatura ad onda deve essere rigorosamente controllata e dovrebbe raggiungere 100 ～ 140 ℃ prima di entrare nella saldatura ad onda. Se si usa un disossidante contenente acqua, la temperatura di preriscaldamento dovrebbe raggiungere 110 ～ 145 ℃ per garantire che il vapore acqueo possa essere completamente evaporato.