Was soll ich tun, wenn die Lötmaske der Druckplatte nach dem SMA-Löten Blasen bildet?
Nach dem Schweißen von SMA erscheinen hellgrüne Blasen um einzelne Lötstellen. In schweren Fällen treten Blasen in Fingernagelgröße auf, die nicht nur die Erscheinungsqualität, sondern auch die Leistung in schweren Fällen beeinträchtigen. Dieser Defekt ist auch ein Reflow-Schweißprozess. Das Problem tritt oft in der Mitte auf, aber die Wellenlötzeit ist länger.
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Ursache:
Der Hauptgrund für die Blasenbildung der Lötmaske ist das Vorhandensein von Gas oder Wasserdampf zwischen der Lötmaske und dem PCB-Substrat. Diese Spuren von Gas oder Wasserdampf werden bei verschiedenen Prozessen mitgerissen. Wenn die Löthochtemperatur auftritt, dehnt sich das Gas aus. Dies führt zur Delaminierung zwischen der Lötmaske und dem PCB-Substrat. Während des Lötens ist die Temperatur des Kissens relativ hoch, so dass zuerst Blasen um das Kissen herum auftreten.
Einer der folgenden Gründe kann dazu führen, dass Feuchtigkeit auf der Leiterplatte mitgerissen wird:
① Die Leiterplatte muss häufig gereinigt und getrocknet werden, bevor der nächste Vorgang ausgeführt wird. Beispielsweise sollte die Lötmaske nach dem Ätzen getrocknet werden. Wenn die Trocknungstemperatur zu diesem Zeitpunkt nicht ausreicht, wird Feuchtigkeit in den nächsten Prozess aufgenommen. Blasen treten bei hohen Temperaturen auf.
② Die Lagerumgebung vor der PCB-Verarbeitung ist nicht gut, die Luftfeuchtigkeit ist zu hoch und sie wird beim Schweißen nicht rechtzeitig getrocknet.
③ Beim Wellenlötprozess wird heute häufig wasserhaltiges Flussmittel verwendet. Wenn die PCB-Vorheiztemperatur nicht ausreicht, tritt der Wasserdampf im Flussmittel entlang der Lochwand des Durchgangslochs in das Innere des PCB-Substrats ein, und der Wasserdampf tritt zuerst in das umgebende Pad ein. Nach dem Schweißen bei hohen Temperaturen entstehen Luftblasen.
Lösung:
① Kontrollieren Sie streng alle Produktionsverbindungen. Die gekaufte Leiterplatte sollte nach der Inspektion ins Lager gebracht werden. Normalerweise sollte die Leiterplatte bei einer Temperatur von 260 ° C nicht innerhalb von 10 Sekunden Blasen bilden.
② PCB sollte in einer belüfteten und trockenen Umgebung gelagert werden und die Lagerdauer sollte 6 Monate nicht überschreiten.
③ Die Leiterplatte sollte vor dem Löten 4 Stunden lang in einem Ofen bei (120 ± 5) ℃ vorgebacken werden.
④ Die Vorheiztemperatur beim Wellenlöten sollte streng kontrolliert werden und vor dem Eintritt in das Wellenlöten 100 ～ 140 ℃ erreichen. Wenn wasserhaltiges Flussmittel verwendet wird, sollte die Vorheiztemperatur 110 ～ 145 ℃ erreichen, um sicherzustellen, dass der Wasserdampf vollständig verdampft werden kann.