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PCB 회로 기판에있는 3 개의 일반적인 드릴링 구멍 (관통 구멍, 막힌 구멍, 매립 구멍)


PCB 드릴링의 목적은 보드의 레이어 사이에 선을 연결하는 구멍을 뚫는 것입니다.

비아 : 이것은 회로 기판의 다른 레이어에있는 전도성 패턴 사이에 구리 호일 라인을 전도하거나 연결하는 데 사용되는 공통 구멍입니다. 예를 들어 (예 : 구멍, 매립 구멍), 다른 보강 재료의 구성 요소 리드 또는 구리 도금 구멍을 삽입 할 수 없습니다.





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특징은 고객의 요구를 충족하기 위해 회로 기판의 관통 구멍을 막아야한다는 것입니다. 이러한 방식으로 전통적인 알루미늄 플러깅 공정을 변경할 때 흰색 메쉬는 솔더 마스크와 회로 기판 표면의 플러깅을 완성하여 생산을 안정적이고 품질이 신뢰할 수 있고 사용하기에 완벽하게 만듭니다. 비아는 주로 회로의 상호 연결 및 전도 역할을합니다. 전자 산업의 급속한 발전과 함께 인쇄 회로 기판의 공정 및 표면 실장 기술에 대한 요구 사항이 더 높아졌습니다. 비아 홀 플러깅 프로세스가 적용되며 다음 요구 사항을 충족해야합니다.
1. 비아 홀에 구리가 있고 솔더 마스크를 꽂을 수 있습니다.
2. 관통 구멍에는 주석과 납이 있어야하며, 솔더 마스크 잉크가 구멍에 들어 가지 않아 구멍에 숨겨진 주석 비드가 생기는 특정 두께 요구 사항 (4um)이 있습니다.
3. 관통 구멍에는 불투명 한 솔더 마스크 잉크 플러그 구멍이 있어야하며 주석 링, 주석 비드 및 평탄도 요구 사항이 없어야합니다.




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막힌 구멍 : PCB의 가장 바깥 쪽 회로와 인접한 내부 층을 도금 구멍으로 연결하는 것입니다. 반대편이 보이지 않기 때문에 블라인드 패스라고합니다. 동시에 PCB 회로 층 간의 공간 활용도를 높이기 위해 블라인드 홀을 적용합니다. 즉, 프린트 기판의 일면에 비아홀이 형성된다.

특징 : 블라인드 홀은 회로 기판의 상단 및 하단 표면에 있으며 특정 깊이로 표면 회로와 아래 내부 회로 사이의 링크에 사용되며 구멍의 깊이는 일반적으로 특정 비율 (조리개)을 초과하지 않습니다. ). 이 생산 방법은 드릴 깊이 (Z 축)가 정확하도록 특별한주의가 필요합니다. 주의를 기울이지 않으면 구멍에 도금이 어려워 지므로 공장에서 거의 채택하지 않습니다. 미리 연결해야하는 회로 레이어를 개별 회로 레이어에 배치하는 것도 가능합니다. 구멍을 먼저 뚫은 다음 서로 접착하지만 더 정확한 위치 지정 및 정렬 장치가 필요합니다.



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Buried via : PCB 내부의 모든 회로 레이어 사이의 링크이지만 외부 레이어에는 연결되지 않으며 회로 기판 표면까지 확장되지 않는 비아 홀을 의미하기도합니다.

특징 :이 공정은 본딩 후 드릴로 달성 할 수 없습니다. 개별 회로 레이어에서 드릴링을 수행해야합니다. 먼저 내부 층을 부분적으로 접착 한 다음 먼저 전기도 금합니다. 마지막으로 모든 결합이 가능하며 원래의 구멍보다 전도성이 높고 블라인드 구멍은 더 많은 시간이 걸리므로 가격이 가장 비쌉니다. 이 프로세스는 일반적으로 다른 회로 레이어의 사용 가능한 공간을 늘리기 위해 고밀도 회로 기판에만 사용됩니다. PCB 생산 공정에서 드릴링은 매우 중요하며 부주의해서는 안됩니다. 드릴링은 구리 클래드 보드에 필요한 관통 구멍을 뚫어 전기 연결을 제공하고 장치의 기능을 고정하는 것입니다. 작동이 부적절하면 비아 프로세스에 문제가 발생하고 장치를 회로 기판에 고정 할 수 없어 사용에 영향을 미치고 전체 기판이 폐기됩니다. 따라서 드릴링 프로세스가 매우 중요합니다.

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