PCBA 처리의 다른 일반적인 납땜 결함 및 원인
PCB 패드에서 주석을 먹거나 구성 요소 리드에서 주석을 먹는 것은 좋지 않습니다.
원인 : 구성 요소 리드 / PCB 패드가 산화 / 오염되었습니다. 너무 낮은 리플 로우 온도; 솔더 페이스트 품질이 좋지 않으면 습윤성이 떨어지고 심한 경우 납땜이 심해집니다. 라디오 주파수 보드.
2, 주석의 양이 매우 작습니다 :
성능은 솔더 조인트가 꽉 차지 않고 IC 핀 루트의 월별 곡면이 작다는 것입니다.
원인 : 인쇄 템플릿 창이 작습니다. 심지 현상 (열악한 온도 곡선); 솔더 페이스트 금속 함량이 낮습니다. 위의 이유 중 하나는 소량의 주석과 불충분 한 솔더 조인트 강도를 초래합니다.
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3. 핀 손상 :
디바이스 핀의 성능이 좋지 않거나 구부러지지 않아 솔더의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
원인 : 운송 / 취급 중 손상이 발생한 경우 특히 FQFP 구성 요소를 보관할 때주의를 기울여야합니다.
4. 오염 물질이 패드를 덮습니다.
생산 중 때때로 발생합니다.
원인 : 장면의 용지. 테이프로부터의 이물질; 핸드 터치 PCB 패드 또는 구성 요소; 문자표가 올바른 위치에 있지 않습니다. 생산 중 생산 현장 청소에주의를 기울여야하며 공정을 표준화해야합니다.
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5, 솔더 페이스트의 양이 부족합니다 :
생산에서 종종 발생하는 현상이기도합니다.
원인 : 기계가 정지 한 후 첫 번째 PCB 인쇄 / 인쇄; 인쇄 공정 파라미터가 변한다; 강판 윈도우가 막혔다; 솔더 페이스트의 품질이 저하된다.
6, 솔더 페이스트 각도 :
종종 생산 과정에서 발생하며 찾기가 어렵습니다. 심한 경우 용접됩니다.
원인 : 인쇄기의 속도가 너무 빠릅니다. 템플릿 홀의 벽은 매끄럽지 않고, 솔더 페이스트는 잉곳 형상을 만들기가 쉽다.
PCBA 공정에서 발생하는 다른 일반적인 용접 결함 및 원인을 알면 실제 생산 공정에서의 회피를 방지 할 수 있습니다.