Andere veel voorkomende soldeerdefecten en oorzaken bij PCBA-verwerking

2, de hoeveelheid tin is erg klein:
De prestatie is dat het soldeerverbinding niet vol is en het maandelijks gebogen oppervlak aan de basis van de IC-pen klein is.
Oorzaak: Het afdruksjabloonvenster is klein; het lontfenomeen (slechte temperatuurcurve); het gehalte aan soldeerpasta is laag. Een van de bovengenoemde redenen zal resulteren in een kleine hoeveelheid tin en onvoldoende soldeerverbinding. ENIPIG HDI-fabrikant China.

3. Pin schade:
De prestaties van de pinnen van het apparaat zijn niet goed of gebogen, wat direct de kwaliteit van het soldeer beïnvloedt.
Oorzaak: In geval van schade tijdens transport / hantering, moet u ervoor zorgen dat componenten worden opgeslagen, met name FQFP

4. Verontreinigingen bedekken het kussen:
Het gebeurt van tijd tot tijd tijdens de productie.
Oorzaak: papier van de scène; vreemd materiaal van de band; met de hand in te drukken printplaten of componenten; de karakterkaart staat niet op de juiste positie. Aandacht moet worden besteed aan het reinigen van de productielocatie tijdens de productie en het proces moet worden gestandaardiseerd. RIGID-FLEXIBELE RAAD leverancier.

5, de hoeveelheid soldeerpasta is onvoldoende:
Het is ook een fenomeen dat vaak voorkomt in de productie.
Oorzaak: De eerste PCB-afdruk / afdruk nadat de machine stopt; de parameters van het drukproces veranderen; het stalen plaatvenster is geblokkeerd; de kwaliteit van de soldeerpasta is verslechterd.

6, de soldeerpasta is hoekig:
Het komt vaak voor in de productie en is moeilijk te vinden. In ernstige gevallen zal het worden gelast.
Oorzaak: de snelheid van de afdrukmachine is te snel; de wand van het sjabloongat is niet glad en de soldeerpasta is gemakkelijk om de staafvorm te maken.

Als we andere veelvoorkomende lasfouten en -oorzaken kennen in PCBA-verwerking, kunnen we ontwijking in het eigenlijke productieproces voorkomen.