Jiné běžné pájecí vady a příčiny ve zpracování PCBA
Není dobré jíst cín na polštářcích deskách plošných spojů nebo jíst cín na přívodech součástek.
Příčiny: Komponentní elektrody / destičky PCB byly oxidovány / kontaminovány; příliš nízká teplota zpětného toku; špatná kvalita pájecí pasty má za následek špatnou smáčivost a v těžkých případech tvrdé pájení. RADIO FREQUENCY BOARD.
2, množství cínu je velmi malé:
Výkon je ten, že pájený spoj není plný a měsíční zakřivená plocha u kořene IC kolíku je malá.
Příčina: Okno tiskové šablony je malé; fenomén knotu (špatná teplotní křivka); obsah kovu pájecí pasty je nízký. Jedním z výše uvedených důvodů bude mít za následek malé množství cínu a nedostatečná pevnost pájeného spoje.
Čína výrobce ENIPIG HDI.
3. Poškození čepu:
Výkon pinů zařízení není dobrý nebo zakřivený, což přímo ovlivňuje kvalitu pájky.
Příčina: V případě poškození během přepravy / manipulace je třeba opatrně skladovat součásti, zejména FQFP
4. Znečištění chrání podložku:
Stává se to čas od času během výroby.
Příčina: Papír ze scény; cizí hmota z pásky; podložky nebo komponenty PCB pro ruční dotyk; mapa znaků není na správném místě. Během výroby by měla být věnována pozornost čištění výrobního místa a proces by měl být standardizován.
RIGID-FLEXIBILNÍ RADA dodavatel.
5, množství pájecí pasty je nedostatečné:
Je to také jev, který se často vyskytuje ve výrobě.
Příčina: První tisk / tisk DPS po zastavení stroje; změna parametrů tiskového procesu; okno z ocelového plechu je blokováno; kvalita pájecí pasty se zhoršuje.
6, pájecí pasta je úhlová:
Často se vyskytuje ve výrobě a je obtížné jej najít. V těžkých případech bude svařen.
Příčina: Rychlost tiskového stroje je příliš vysoká; Stěna otvoru šablony není hladká a pájecí pasta se snadno vytvoří ve tvaru ingotu.
Známe-li další běžné závady a příčiny svařování při zpracování PCBA, můžeme zabránit skutečným únikům ve skutečném výrobním procesu.