Другие распространенные дефекты пайки и причины в обработке PCBA
Не рекомендуется есть олово на печатных платах или олово на компонентных выводах.
Причины: Компонентные провода / контактные площадки были окислены / загрязнены; слишком низкая температура оплавления; плохое качество паяльной пасты приводит к плохой смачиваемости и сильной пайке в тяжелых случаях. РАДИОЧАСТОТНЫЙ СОВЕТ,
2, количество олова очень мало:
Производительность заключается в том, что паяное соединение не заполнено, а месячная криволинейная поверхность у основания вывода микросхемы мала.
Причина: окно шаблона печати маленькое; феномен фитиля (плохая кривая температуры); содержание металла в паяльной пасте низкое. Одна из вышеуказанных причин приведет к небольшому количеству олова и недостаточной прочности паяного соединения.
ENIPIG HDI производитель Китай,
3. Повреждение штифта:
Производительность выводов устройства не является хорошей или изогнутой, что напрямую влияет на качество припоя.
Причина: в случае повреждения при транспортировке / погрузочно-разгрузочных работах следует соблюдать осторожность при хранении компонентов, особенно FQFP.
4. Загрязнения покрывают подушку:
Это происходит время от времени во время производства.
Причина: бумага со сцены; инородное вещество с ленты; контактные площадки или компоненты для печатных плат; карта персонажей не в правильном положении. Следует обратить внимание на очистку производственного участка во время производства, и процесс должен быть стандартизирован.
ЖЕСТКО-ГИБКИЙ СОВЕТ поставщик,
5, количество паяльной пасты недостаточно:
Это также явление, которое часто встречается в производстве.
Причина: первая печатная плата / печать после остановки машины; изменение параметров процесса печати; окно стальной пластины заблокировано; качество паяльной пасты ухудшается.
6, паяльная паста является угловой:
Это часто происходит в производстве, и его трудно найти. В тяжелых случаях это будет сварено.
Причина: скорость печатной машины слишком высокая; Стенка отверстия шаблона не является гладкой, а паяльная паста легко придает форму слитка.
Зная другие распространенные сварочные дефекты и причины в обработке PCBA, мы можем предотвратить уклонение от фактического производственного процесса.