Muut yleiset juotosviat ja syyt PCBA-prosessoinnissa

2, tinan määrä on hyvin pieni:
Suorituskyky on, että juotosliitos ei ole täynnä ja kuukausittain kaareva pinta IC-tapin juuressa on pieni.
Syy: Tulostusmalli-ikkuna on pieni; sydänilmiö (huono lämpötilakäyrä); juotospastan metallipitoisuus on alhainen. Yksi yllä mainituista syistä johtaa pieneen määrään tinaa ja riittämättömään juotosliitoksen lujuuteen. ENIPIG HDI -valmistaja Kiina.

3. Tappivaurio:
Laitetappien suorituskyky ei ole hyvä tai kaareva, mikä vaikuttaa suoraan juotteen laatuun.
Syy: Jos vaurioita tapahtuu kuljetuksen / käsittelyn aikana, komponenttien, etenkin FQFP: n, varastointiin tulee olla varovaista

4. Epäpuhtaudet peittävät tyynyn:
Se tapahtuu ajoittain tuotannon aikana.
Syy: Paperi näkymästä; vieraat aineet nauhasta; käsin koskettavat piirilevytyynyt tai komponentit; merkkikartta ei ole oikeassa paikassa. Tuotantopaikan puhdistukseen tuotannon aikana on kiinnitettävä huomiota ja prosessi on standardisoitava. KIINTEÄN JOUSTAVA KARTTA toimittaja.

Kuvion 5 mukaisesti juotospastan määrä on riittämätön:
Se on myös ilmiö, jota esiintyy usein tuotannossa.
Syy: Ensimmäinen piirilevyjen tulostaminen / tulostaminen laitteen pysähtymisen jälkeen; tulostusprosessin parametrit muuttuvat; teräslevyikkuna on tukossa; juotospastan laatu huononee.

Kuviossa 6 juotospasta on kulma:
Sitä esiintyy usein tuotannossa ja sitä on vaikea löytää. Vaikeissa tapauksissa se hitsataan.
Syy: Tulostuskoneen nopeus on liian nopea; mallireiän seinä ei ole sileä, ja juotospasta on helppo tehdä valan muotoon.

Tietäen muut yleiset hitsausvirheet ja syyt PCBA-prosessoinnissa, voimme estää veropetokset todellisessa tuotantoprosessissa.