PCB 보드에서 구리 베릴륨의 일반적인 이유

2. PCB 공정에서 국소 충돌이 발생하고 구리선은 외부 기계적 힘에 의해 기판에서 분리됩니다. 이 나쁜 성능은 위치 나 방향이 좋지 않으며 분리 된 구리선은 같은 방향으로 명백한 왜곡이나 긁힘 / 충격을 나타냅니다. 불량 구리 스트립의 구리선을 벗겨 구리 박 표면을 확인하십시오. 동박 표면의 색상이 정상이고 측면 침식이없고 동박 박리 강도가 정상임을 알 수 있습니다.

3, PCB 회로 설계는 불합리합니다.가는 선을 디자인하기 위해 두꺼운 구리 호일을 사용하면 라인과 구리의 과도한 에칭이 발생합니다. 세라믹 PCB 제조업체 중국.

둘째, 라미네이트 공정 이유 :

정상적인 상황에서, 라미네이트가 30 분 이상 열간 프레스되는 한, 구리 포일과 프리 프레 그는 기본적으로 완전히 결합되므로, 프레싱은 일반적으로 라미네이트에서 구리 포일과 기판 사이의 결합력에 영향을 미치지 않는다. 그러나, 적층 체의 적층 및 적층 공정에서, PP가 오염되거나 동박 표면의 손상이 손상된 경우, 적층 후 동박의 기판에 대한 결합 강도가 불충분하여 위치 결정을 초래할 수있다 (대형의 경우에만) 접시). 단어) 또는 산발적 인 구리선이 떨어지지 만 테스트 스트립 근처의 구리 박의 박리 강도는 비정상이 아닙니다. 열전도율이 높은 구리 보드.

셋째, 라미네이트 원료 이유 :

1. 일반적인 전해 구리 호일은 아연 도금 또는 구리 도금 양모 제품입니다. 제조 중에 울 포일의 피크가 비정상적이거나, 아연 도금 / 구리 도금이 수행 될 때, 도금 층이 불량하여, 구리 포일 자체의 박리 강도가 불충분하게된다. 결함이있는 호일 프레스 시트를 PCB로 만들어 전자 공장에 삽입하면 구리선이 외력에 의해 분리됩니다. 이러한 구리 베릴륨은 구리 와이어에 의해 박리되어 구리 포일 표면 (즉, 기판과의 접촉 표면)이 명백한 측면 에칭을 갖지 않지만 전체 구리 포일의 박리 강도는 매우 열악하다는 것을 알 수있다.

2. 동박 및 수지의 불량 적응성 : HTg 시트와 같은 일부 특수 성능 라미네이트는 수지 시스템으로 인해 다릅니다. 사용되는 경화제는 일반적으로 PN 수지이다. 수지 분자 사슬 구조는 단순하고 고화된다. 가교도는 낮고 구리 박과 특별한 피크를 일치시켜야합니다. 라미네이트가 제조 될 때, 구리 포일은 수지 시스템과 일치하지 않으므로, 시트의 금속 포일의 박리 강도가 불충분하며, 인서트가 삽입 될 때 구리 와이어가 박리되지 않는다.