열풍 리플 로우 납땜에서 μBGA 및 CSP의 높은 냉간 용접 속도에 대한 이유
동일한 피크 온도와 리플 로우 시간에서 μBGA 및 CSP 솔더 조인트에서 얻은 열은 열풍에서 솔더 조인트가 우수한 다른 부품에 비해 상당히 불충분하여 일부 μBGA, CSP가됩니다. 하단 솔더 볼 솔더 조인트 온도가 습윤 온도에 도달하지 않고 콜드 솔더링이 발생합니다.
위의 상태에서 μBGA 및 CSP의 리플 로우 납땜 공정 중에 열 전달은 먼저 μBGA, CSP 패키지 및 PCB를 가열 한 다음 패키지 및 PCB 기판에서 패드로 열 전달에 의존하여 수행 할 수 있습니다. 및 μBGA, CSP 솔더. 솔더 조인트를 형성하는 볼. 예를 들어, 240 ° C의 열기가 패키지, 패드 및 μBGA 표면에 작용하면 CSP 솔더 볼이 점차 가열되고 리플 로우가 발생하면 온도 상승이 다른 구성 요소에 비해 지연 시간으로 나타납니다. 필요하지 않습니다. 냉간 용접은 시간이 필요한 습윤 온도로 상승 할 때 발생합니다.
구리 충진 PCB.
μBGA 및 CSP 냉간 용접의 높은 발생률을 해결하기위한 가능한 조치
(1) 사다리꼴 온도 곡선 사용 (확장 피크 온도 시간)
리플 로우 피크 온도를 적절하게 감소시키고 피크 온도 시간을 연장시키는 것은 열 소산 용량 성분과 큰 열 용량 성분 사이의 온도차를 개선 할 수 있고 더 작은 성분의 과열을 피할 수있다.
최신 하이브리드 리플 로우 시스템은 45mm BGA와 소형 납 패키지 (SOP) 패키지의 온도 차이를 8 ° C로 줄입니다.
PCB 어셈블리 제조 업체 중국.
(2) 리플 로우 솔더링 열 공급 방법 개선
리플 로우 납땜은 PCB 기판에 수천 개의 부품을 납땜하는 것입니다. 단일 PCB에 다른 품질, 열 용량 및 면적의 구성 요소가있는 경우 온도 불균일이 형성됩니다. 업계에서 가장 일반적인 리플 로우 열 공급 방법과 그 특성은 다음과 같습니다.
1 강제 대류 가열. 강제 열풍 대류 리플 로우 솔더링은 그림 16과 같이 대류 제트 노즐을 사용하여 기류를 강제로 순환시켜 납땜 부품을 가열하는 리플 로우 솔더링 방법입니다.이 가열 방법을 사용하는 PCB 기판 및 부품의 온도는 근접 주어진 가열 영역의 가스 온도까지, 이는 외관 색상의 차이로 인한 구성 요소 사이의 큰 온도차 및 적외선 가열로 인한 구성 요소의 표면 반사를 극복한다. 문제입니다.
2 적외선 가열. 적외선 (IR)은 3 내지 10 μm의 파장을 갖는 전자기파이다. 일반적으로 PCB, 플럭스 및 구성 요소와 같은 재료는 분자 팽창 및 수축으로 인해 지속적으로 진동하는 원자 화학적 결합 분자 층으로 포장됩니다. 이들 분자의 진동 주파수가 유사한 적외선 전자기파와 접촉 할 때, 이들 분자는 공명하고 진동은 더욱 강해진다. 진동이 자주 발생하면 열이 발생하고 짧은 시간 안에 열이 전체 물체에 빠르고 고르게 전달 될 수 있습니다. 따라서, 물체를 고온에서 외부로부터 가열 할 필요가없고, 물체가 충분히 가열된다. 냉각도 도움이됩니다.