熱風リフローはんだ付けにおけるμBGAおよびCSPの高い冷間溶接率の理由

同じピーク温度とリフロー時間で、μBGAとCSPのはんだ接合で得られる熱は、熱風でのはんだ接合が良好な他のコンポーネントと比較して大幅に不十分となり、μBGA、CSPが発生します。下部のはんだボールはんだ接合部の温度は濡れ温度に達せず、低温はんだ付けが発生します。

上記の状態では、μBGAおよびCSPのリフローはんだ付けプロセス中に、最初にμBGA、CSPパッケージおよびPCBを加熱し、次にパッケージおよびPCB基板からパッドへの熱伝達に依存することによってのみ、熱伝達を実行できます。 μBGA、CSPはんだ。はんだ接合部を形成するボール。たとえば、240°Cの熱風がパッケージ、パッド、およびμBGAの表面に作用すると、CSPはんだボールが徐々に加熱され、リフローが発生すると温度上昇が他のコンポーネントに比べて遅れる必要ありません。時間が必要な濡れ温度に達すると、冷間溶接が行われます。 銅充填付きPCB。

μBGAおよびCSPコールド溶接の高発生率を解決するための可能な対策
（1）台形温度曲線の使用（ピーク温度時間の延長）
リフローのピーク温度を適切に下げてピーク温度時間を延長すると、熱放散容量成分と大きな熱容量成分の温度差を改善し、小さな部品の過熱を防ぐことができます。
最新のハイブリッドリフローシステムは、45mm BGAと小型リードパッケージ（SOP）パッケージの温度差を8°Cに低減します。 PCBアセンブリメーカー中国。

（2）リフローはんだ付け熱の供給方法の改善
リフローはんだ付けは、数千のコンポーネントをPCB基板にはんだ付けすることです。単一のPCBに異なる品質、熱容量、面積のコンポーネントがある場合、温度の不均一性が形成されます。業界で最も一般的な2つのリフロー熱供給方法とその特徴は次のとおりです。

1強制対流加熱。強制熱風対流リフローはんだ付けは、図16に示すように、対流ジェットノズルを使用して空気流を強制的に循環させ、はんだ付け部分を加熱するリフローはんだ付け方法です。この加熱方法を使用するPCB基板とコンポーネントの温度は近いです与えられた加熱ゾーンのガス温度により、外観の色の違いによるコンポーネント間の大きな温度差と、赤外線加熱によるコンポーネントの表面反射を克服します。問題。

2赤外線加熱。赤外線（IR）は、3〜10μmの波長の電磁波です。通常、PCB、フラックス、コンポーネントなどの材料は、分子の膨張と収縮により常に振動する原子化学的に結合した分子層によってパッケージ化されます。これらの分子の振動周波数が同様の赤外線電磁波と接触すると、これらの分子は共振し、振動はより強くなります。頻繁な振動は熱を発生させ、熱は短時間でオブジェクト全体に迅速かつ均等に伝達されます。したがって、対象物を高温で外部から加熱する必要がなく、対象物が十分に加熱される。冷却も役立ちます。