Důvody pro vysokou rychlost svařování za studena u μBGA a CSP při pájení přetavením horkým vzduchem
Při stejné špičkové teplotě a době zpětného toku bude teplo získané pájenými spoji μBGA a CSP významně nedostatečné ve srovnání s jinými součástmi s dobrými pájenými spoji v horkém vzduchu, což vede k určitým μBGA, CSP. Teplota spodního pájeného kuličkového pájeného spoje nedosáhne teploty smáčení a dochází k pájení za studena.
Ve výše uvedeném stavu může být během procesu opětného toku pájení μBGA a CSP přenos tepla proveden pouze nejprve zahřátím μBGA, balíčku CSP a PCB a poté spoléháním na přenos tepla z obalu a substrátu PCB do podložky a pBGA, pájka CSP. Míč, tvořící pájený kloub. Například, pokud horký vzduch při 240 ° C působí na povrch balení, podložky a μBGA, pájecí koule CSP se postupně zahřívají a nárůst teploty se objeví ve srovnání s ostatními součástmi zpožděním, pokud je zpětný tok není požadováno. Svařování za studena nastává, když čas stoupne na požadovanou teplotu smáčení.
DPS s velkoobchodními prodejci mědi.
Možná opatření k vyřešení vysokého výskytu svařování za studena u μBGA a CSP
(1) Použijte lichoběžníkovou teplotní křivku (prodloužená doba maximální teploty)
Vhodným snížením vrcholové teploty přeplňování a prodloužením doby špičkové teploty se může zlepšit teplotní rozdíl mezi složkou s kapacitou odvádění tepla a složkou s velkou tepelnou kapacitou a zabránit přehřátí menších složek.
Moderní hybridní reflow systém snižuje teplotní rozdíl mezi 45mm BGA a malým olověným obalem (SOP) na 8 ° C.
Čína PCB Sestava výrobce.
(2) Zlepšit způsob dodávání pájecího tepla pro zpětný tok
Pájení přetavením je pájení tisíců součástek na substrát PCB. Pokud jsou na jedné desce plošných spojů komponenty různé kvality, tepelné kapacity a plochy, bude vytvořena nestejnoměrnost teploty. Dva nejběžnější způsoby přivádění zpětného tepla a jejich charakteristiky v průmyslu jsou následující:
1 Nucené konvekční vytápění. Nucené pájení konvekcí horkým vzduchem je metoda pájení reflow, která používá trysku konvekční trysky k vynucení proudění vzduchu k oběhu, čímž se zahřeje pájená část, jak je znázorněno na obrázku 16. Teplota substrátu a součástí PCB pomocí této metody zahřívání je blízká na teplotu plynu dané topné zóny, která překonává velký teplotní rozdíl mezi součástmi v důsledku rozdílu v barvě vzhledu a povrchového odrazu složek v důsledku infračerveného ohřevu. Problém.
2 infračervené topení. Infračervené záření (IR) je elektromagnetická vlna s vlnovou délkou 3 až 10 μm. Materiály, jako jsou PCB, tavidla a komponenty, jsou obvykle baleny atomově chemicky vázanými molekulárními vrstvami, které neustále vibrují díky molekulární expanzi a kontrakci. Když jsou vibrační frekvence těchto molekul v kontaktu s podobnými infračervenými elektromagnetickými vlnami, tyto molekuly rezonují a vibrace jsou intenzivnější. Časté vibrace vytvářejí teplo a teplo lze rychle a rovnoměrně přenášet na celý objekt v krátkém časovém období. Proto nemusí být objekt zahříván zvenčí při vysoké teplotě a objekt je dostatečně zahříván. Chlazení je také užitečné.