Razones para una alta tasa de soldadura en frío de μBGA y CSP en soldadura por reflujo de aire calie
Bajo la misma temperatura pico y tiempo de reflujo, el calor obtenido por las uniones de soldadura μBGA y CSP será significativamente insuficiente en comparación con otros componentes con buenas uniones de soldadura en aire caliente, dando como resultado algunos μBGA, CSP. La temperatura de la junta de soldadura de bola de soldadura inferior no alcanza la temperatura de humectación y se produce soldadura en frío.
En el estado anterior, durante el proceso de soldadura de reflujo de μBGA y CSP, la transferencia de calor solo se puede realizar calentando primero el μBGA, el paquete de CSP y el PCB, y luego confiando en la transferencia de calor del paquete y el sustrato de PCB a la almohadilla y μBGA, soldadura CSP. Bola, formando una junta de soldadura. Por ejemplo, si el aire caliente a 240 ° C actúa sobre la superficie del paquete, las almohadillas y las bolas de soldadura μBGA, CSP se calentarán gradualmente, y el aumento de temperatura aparecerá un tiempo de retraso en comparación con otros componentes, si el reflujo es no requerido. La soldadura en frío ocurre cuando el tiempo aumenta a la temperatura de humectación requerida.
PCB con relleno de cobre al por mayor.
Posibles medidas para resolver la alta incidencia de soldadura en frío μBGA y CSP
(1) Use la curva de temperatura trapezoidal (tiempo de temperatura pico extendido)
Reducir adecuadamente la temperatura máxima de reflujo y extender el tiempo de temperatura máxima puede mejorar la diferencia de temperatura entre el componente de capacidad de disipación de calor y el componente de gran capacidad de calor, y evitar el sobrecalentamiento de los componentes más pequeños.
Un moderno sistema de reflujo híbrido reduce la diferencia de temperatura entre un BGA de 45 mm y un paquete de paquete de plomo pequeño (SOP) a 8 ° C.
Fabricante de montaje de PCB china.
(2) Mejorar el método de suministro de calor de soldadura por reflujo
La soldadura por reflujo es la soldadura de miles de componentes a un sustrato de PCB. Si hay componentes de diferente calidad, capacidad de calor y área en una sola PCB, se formará una falta de uniformidad de temperatura. Los dos métodos de suministro de calor por reflujo más comunes y sus características en la industria son los siguientes:
1 Calefacción por convección forzada. La soldadura por reflujo por convección de aire caliente forzado es un método de soldadura por reflujo que utiliza una boquilla de chorro de convección para forzar el flujo de aire a circular, calentando así la parte soldada, como se muestra en la Figura 16. La temperatura del sustrato de PCB y los componentes que utilizan este método de calentamiento está cerca a la temperatura del gas de una zona de calentamiento dada, que supera la gran diferencia de temperatura entre los componentes debido a la diferencia en el color de la apariencia y la reflexión de la superficie de los componentes debido al calentamiento por infrarrojos. El problema.
2 calefacción por infrarrojos. Infrarrojo (IR) es una onda electromagnética que tiene una longitud de onda de 3 a 10 μm. Por lo general, los materiales como los PCB, los fundentes y los componentes están empaquetados por capas moleculares atómico-químicamente unidas que vibran constantemente debido a la expansión y contracción molecular. Cuando las frecuencias vibratorias de estas moléculas están en contacto con ondas electromagnéticas infrarrojas similares, estas moléculas resuenan y la vibración se vuelve más intensa. Las vibraciones frecuentes generan calor, y el calor puede transmitirse rápida y uniformemente a todo el objeto en un corto período de tiempo. Por lo tanto, no es necesario calentar el objeto desde el exterior a una temperatura alta, y el objeto se calienta lo suficiente. El enfriamiento también es útil.