Raisons du taux élevé de soudure à froid de μBGA et CSP dans la soudure par refusion à l'air cha
Sous le même pic de température et le même temps de refusion, la chaleur obtenue par les joints de soudure μBGA et CSP sera nettement insuffisante comparée à celle d’autres composants présentant de bonnes soudures dans l’air chaud, ce qui produira une certaine quantité de µBGA, CSP. La température du joint de soudure de la bille de soudure inférieure n'atteint pas la température de mouillage et une soudure à froid se produit.
Dans l’état ci-dessus, lors du processus de brasage par refusion de μBGA et CSP, le transfert de chaleur ne peut être effectué qu’en chauffant d’abord le μBGA, le boîtier CSP et le circuit imprimé, puis en s’appuyant sur le transfert de chaleur du boîtier et du substrat de PCB vers le plot et μBGA, soudure CSP. Ball, formant un joint de soudure. Par exemple, si de l’air chaud à 240 ° C agit sur la surface de l’emballage, les pastilles et les billes de soudure μBGA, CSP chaufferont progressivement et la montée en température apparaîtra avec un temps de retard par rapport aux autres composants, si le reflux est obtenu. non requis. La soudure à froid se produit lorsque le temps atteint la température de mouillage requise.
PCB avec remplissage de cuivre en gros.
Mesures possibles pour résoudre la forte incidence de soudures à froid μBGA et CSP
(1) Utiliser la courbe de température trapézoïdale (temps de température de pointe prolongé)
Une réduction appropriée de la température maximale de refusion et une prolongation de la durée maximale de température peuvent améliorer la différence de température entre le composant de capacité de dissipation thermique et le composant de grande capacité thermique, et éviter une surchauffe des composants plus petits.
Un système de refusion hybride moderne réduit à 8 ° C la différence de température entre un boîtier BGA de 45 mm et un boîtier de petit paquet de plomb (SOP).
Assemblage de PCB fabricant de porcelaine.
(2) Améliorer la méthode d'alimentation de la chaleur de soudage par refusion
Le brasage par refusion consiste à souder des milliers de composants sur un substrat de PCB. S'il existe des composants de qualité, de capacité calorifique et de surface différentes sur un même circuit imprimé, une non-uniformité de température se formera. Les deux méthodes les plus courantes d’alimentation en chaleur par refusion et leurs caractéristiques dans l’industrie sont les suivantes:
1 Chauffage à convection forcée. La soudure par refusion par convection à air chaud forcé est une méthode de soudure par refusion qui utilise une buse à jet de convection pour forcer le flux d'air à circuler, chauffant ainsi la pièce brasée, comme illustré à la figure 16. La température du substrat en PCB et des composants utilisant cette méthode de chauffage est proche à la température du gaz d'une zone de chauffage donnée, ce qui surmonte la grande différence de température entre les composants due à la différence de couleur d'apparence et à la réflexion de surface des composants due au chauffage infrarouge. Le problème.
2 chauffage infrarouge. L'infrarouge (IR) est une onde électromagnétique ayant une longueur d'onde de 3 à 10 µm. Habituellement, des matériaux tels que les PCB, les flux et les composants sont emballés par des couches moléculaires liées chimiquement et atomiquement, qui vibrent constamment à cause de la dilatation et de la contraction moléculaires. Lorsque les fréquences vibratoires de ces molécules sont en contact avec des ondes électromagnétiques infrarouges similaires, ces molécules résonnent et la vibration devient plus intense. Les vibrations fréquentes génèrent de la chaleur et celle-ci peut être rapidement et uniformément transmise à l'ensemble de l'objet en un court laps de temps. Par conséquent, l'objet n'a pas besoin d'être chauffé de l'extérieur à une température élevée et l'objet est suffisamment chauffé. Le refroidissement est également utile.