Motivi per l'elevato tasso di saldatura a freddo di μBGA e CSP nella saldatura a riflusso ad ari
A parità di temperatura di picco e tempo di riflusso, il calore ottenuto dai giunti di saldatura μBGA e CSP sarà significativamente insufficiente rispetto ad altri componenti con giunti di saldatura buoni in aria calda, con conseguente μBGA, CSP. La temperatura del giunto di saldatura a sfera della saldatura inferiore non raggiunge la temperatura di bagnatura e si verifica la saldatura a freddo.
Nello stato sopra, durante il processo di saldatura a riflusso di μBGA e CSP, il trasferimento di calore può essere eseguito solo riscaldando prima il μBGA, il pacchetto CSP e il PCB, quindi facendo affidamento sul trasferimento di calore dal pacchetto e dal substrato del PCB al pad e μBGA, saldatura CSP. Palla, formando un giunto di saldatura. Ad esempio, se l'aria calda a 240 ° C agisce sulla superficie della confezione, i cuscinetti e il μBGA, le sfere di saldatura CSP si riscaldano gradualmente e l'aumento della temperatura apparirà un ritardo rispetto ad altri componenti, se il riflusso è non richiesto. La saldatura a freddo si verifica quando il tempo sale alla temperatura di bagnatura richiesta.
PCB con riempimento all'ingrosso di rame.
Possibili misure per risolvere l'elevata incidenza della saldatura a freddo μBGA e CSP
(1) Utilizzare la curva della temperatura trapezoidale (tempo di picco della temperatura esteso)
Ridurre opportunamente la temperatura di picco di riflusso ed estendere il tempo di picco della temperatura può migliorare la differenza di temperatura tra il componente di capacità di dissipazione del calore e il componente di grande capacità di calore ed evitare il surriscaldamento dei componenti più piccoli.
Un moderno sistema di riflusso ibrido riduce la differenza di temperatura tra un BGA da 45 mm e un pacchetto SOP (Small Lead Package) a 8 ° C.
Produttore di PCB Assembly China.
(2) Migliorare il metodo di fornitura del calore di saldatura a riflusso
La saldatura a riflusso è la saldatura di migliaia di componenti su un substrato PCB. Se ci sono componenti di diversa qualità, capacità termica e area su un singolo PCB, si formerà una disuniformità di temperatura. I due metodi più comuni di fornitura di calore di riflusso e le loro caratteristiche nel settore sono i seguenti:
1 riscaldamento a convezione forzata. La saldatura a riflusso a convezione ad aria calda forzata è un metodo di saldatura a riflusso che utilizza un ugello a getto di convezione per forzare la circolazione del flusso d'aria, riscaldando in tal modo la parte saldata, come mostrato nella Figura 16. La temperatura del substrato PCB e dei componenti che utilizzano questo metodo di riscaldamento è vicina alla temperatura del gas di una determinata zona di riscaldamento, che supera la grande differenza di temperatura tra i componenti a causa della differenza di colore dell'aspetto e della riflessione superficiale dei componenti dovuta al riscaldamento a infrarossi. Il problema.
2 riscaldamento a infrarossi. L'infrarosso (IR) è un'onda elettromagnetica con una lunghezza d'onda compresa tra 3 e 10 μm. Solitamente materiali come PCB, flussi e componenti sono impacchettati da strati molecolari chimicamente-atomici che vibrano costantemente a causa dell'espansione e della contrazione molecolare. Quando le frequenze vibrazionali di queste molecole sono in contatto con onde elettromagnetiche a infrarossi simili, queste molecole risuonano e la vibrazione diventa più intensa. Le vibrazioni frequenti generano calore e il calore può essere trasmesso rapidamente e uniformemente all'intero oggetto in un breve periodo di tempo. Pertanto, l'oggetto non deve essere riscaldato dall'esterno ad alta temperatura e l'oggetto è sufficientemente riscaldato. Anche il raffreddamento è utile.