PCB 보드 가공 변형의 이유
PCB 보드 공정의 변형 원인은 매우 복잡하며 열 응력과 기계 응력의 두 가지 응력으로 나눌 수 있습니다. 열 응력은 주로 프레스 공정에서 발생하며 기계적 응력은 주로 스태킹, 취급 및 베이킹시 발생합니다. 다음은 과정 순서에 대한 간략한 설명입니다.
CCL 재질 : CCL은 이중 패널, 대칭 구조, 패턴 없음, 구리 호일 및 유리 직물 CTE가 거의 동일하므로 프레스 공정에서 다른 CTE로 인한 변형이 거의 없습니다. 그러나, CCL 프레스의 크기가 크고, 핫 플레이트의 다른 영역에 온도차가 있기 때문에 프레스 공정 동안 경화 속도 및 수지의 정도가 다른 영역에서 약간의 차이를 유발할 수 있으며, 동적 다른 가열 속도에서의 점도 또한 큰 차이가 있기 때문에 또한 발생합니다. 경화 공정의 차이로 인한 국부 응력. 일반적으로이 응력은 프레스 후 평형을 유지하지만 장래에 가공 중에 점차 변형을 해제합니다.
Pressing : PCB 프레스 공정은 열 응력을 발생시키는 주요 공정입니다. 다른 재료 또는 구조로 인한 변형이 이전 섹션에 표시됩니다. 클래드 구리 클래드와 유사하게, 이는 또한 경화 공정의 차이로 인한 국부 응력을 생성합니다. 두꺼운 두께, 다양한 패턴 분포 및 더 많은 프리프 레그 때문에, 열 응력은 피복 된 라미네이트보다 제거하기가 더 어렵다. PCB에 존재하는 응력은 이후의 드릴링, 모양 또는 굽는 과정에서 풀어 져서 플레이트가 변형됩니다.
솔더링, 캐릭터 및 기타 베이킹 프로세스 : 솔더 레지스트 잉크는 경화 될 때 서로 쌓을 수 없기 때문에 PCB 보드는 선반에 놓여지고 베이킹 시트로 경화됩니다. 납땜 온도는 매체의 Tg 점 바로 위의 약 150 ° C이며 Tg가 낮은 재료 인 Tg 이상에서는 수지가 고탄력 상태이며 자체 무게로 쉽게 변형됩니다. 오븐 강한 바람. ( 유연한 PCB 제조업체 중국 )
열풍 솔더 레벨링 : 핫 플레이트 솔더의 정상 온도는 225 ° C ~ 265 ° C이며 시간은 3S-6S입니다. 열풍의 온도는 280 ℃ ~ 300 ℃이다. 땜납이 평탄하게 될 때, 실온으로부터 주석로에 판을 공급 한 다음, 노를 배출 한 후 2 분 이내에 상온의 후 처리 수세를한다 . 전체 열 솔더 레벨링 공정은 담금질 및 담금질 공정입니다. 회로 기판 및 불균일 한 구조의 다른 재료로 인해 열 스트레스는 필연적으로 열간 및 냉간 공정 중에 발생하여 미세한 변형 및 전체 변형을 초래합니다.
보관 : 반제품 단계에서 PCB의 보관은 일반적으로 선반에 삽입됩니다. 선반의 느슨한 조정이 적절하지 않거나 보관 중에 보드를 쌓아 올리면 패널이 기계적으로 변형됩니다. 특히 2.0mm 이하의 얇은 판의 경우 충격은 더욱 심각합니다.