Gründe für die Verformung der Leiterplattenverarbeitung
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Die Ursachen der Verformung des Leiterplattenprozesses sind sehr kompliziert und können in zwei Spannungen unterteilt werden: thermische und mechanische Beanspruchung. Die thermische Belastung wird hauptsächlich während des Pressvorgangs erzeugt, und die mechanische Belastung tritt hauptsächlich beim Stapeln, Handhaben und Backen der Platten auf. Das Folgende ist eine kurze Diskussion in der Reihenfolge des Prozesses.
CCL-Material: CCL ist doppelwandig, symmetrische Struktur, kein Muster, Kupferfolie und Glasgewebe-WAK sind nahezu gleich, so dass durch den unterschiedlichen WAK während des Pressvorgangs kaum Verformungen auftreten. Die Größe der CCL-Presse ist jedoch groß und es gibt einen Temperaturunterschied in verschiedenen Bereichen der Heizplatte, der geringfügige Unterschiede in der Aushärtungsgeschwindigkeit und im Aushärtegrad des Harzes in verschiedenen Bereichen während des Pressvorgangs und der Dynamik verursachen kann Die Viskosität bei unterschiedlichen Erwärmungsraten hat auch einen großen Unterschied, so dass sie auch auftritt. Lokale Belastung durch Unterschiede im Aushärtungsprozess. Im Allgemeinen bleibt diese Spannung nach dem Pressen im Gleichgewicht, löst jedoch während der Verarbeitung allmählich Verformungen auf.
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Pressen: Der PCB-Pressprozess ist der Hauptprozess zur Erzeugung thermischer Spannungen. Die Verformung aufgrund unterschiedlicher Materialien oder Strukturen wird im vorherigen Abschnitt gezeigt. Ähnlich wie die plattierte Kupferummantelung erzeugt sie auch lokale Spannungen, die durch den unterschiedlichen Aushärtungsprozess verursacht werden. Aufgrund der dickeren Dicke, verschiedener Musterverteilung und mehr Prepreg ist die thermische Belastung schwieriger zu beseitigen als das plattierte Laminat. Die in der Leiterplatte vorhandene Spannung wird beim nachfolgenden Bohr-, Form- oder Grillvorgang gelöst, wodurch die Platte verformt wird.
Löten, Charakter und andere Einbrennprozesse: Da die Lötstoppfarben beim Aushärten nicht aufeinander gestapelt werden können, wird die Leiterplatte auf dem Regal platziert und durch ein Backblech ausgehärtet. Die Löttemperatur beträgt etwa 150 ° C, knapp über dem Tg-Punkt des Materials mit mittlerem und niedrigem Tg, Tg. Oberhalb des Punkts befindet sich das Harz in einem hochelastischen Zustand und die Platte wird unter der Wirkung ihres eigenen Gewichts oder leicht verformt Ofen starker Wind. ( Flexible Leiterplattenhersteller in China )
Heißluftlotnivellierung: Die normale Temperatur des heißen Plattenlots beträgt 225 ° C ~ 265 ° C, die Zeit ist 3S-6S. Die Heißlufttemperatur beträgt 280 ° C bis 300 ° C. Wenn das Lot eingeebnet ist, wird die Platte von Raumtemperatur in den Zinnofen geführt und dann innerhalb von zwei Minuten nach dem Entladen des Ofens mit Wasser nachbehandelt . Der gesamte Heißluftlot-Nivellierungsprozess ist ein Abschreck- und Abschreckprozess. Aufgrund der unterschiedlichen Materialien der Leiterplatte und der unebenen Struktur tritt während des Warm- und Kaltprozesses zwangsläufig eine thermische Belastung auf, die zu einer mikroskopischen Belastung und einer allgemeinen Verformung führt.
Lagerung: Die Lagerung der Leiterplatte in der Halbzeugstufe wird in der Regel in das Regal eingelegt. Die lose Einstellung des Fachbodens ist nicht geeignet, oder das Stapeln der Platte während der Lagerung führt zu einer mechanischen Verformung der Platte. Besonders bei dünnen Platten unter 2,0 mm ist die Auswirkung noch schwerwiegender.